一种离心机喷涂机构的制作方法

本技术涉及离心机生产，具体为一种离心机喷涂机构。

背景技术：

1、离心机就是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级，在离心机生产后，需要对离心机管道内壁进行喷漆处理，实现防腐效果，然而传统的喷涂设备在进行喷涂时，会导致喷涂不均匀，部分区域可能喷涂过薄，或者未喷涂上油漆，导致防腐效果不佳，同时喷涂表面不平滑，在管道使用时，内壁流动的颗粒状流质刮蹭管道油漆层，导致油漆层破损的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种离心机喷涂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机喷涂机构，包括外壳，所述外壳上连接有油漆喷枪，所述油漆喷枪的连接管贯穿外壳，所述外壳上设置有转动组件，所述转动组件的转动端上延环向均匀设置有多个均涂组件，所述外壳上延环向均匀设置有多组贴合组件。

3、可选地，所述转动组件包括安装在外壳上转动连接有转动盘和安装在外壳上的电机，所述电机的输出端上连接有齿轮，所述转动盘的内壁开设有与齿轮相契合的凹槽。

4、可选地，所述均涂组件包括安装在转动盘上的固定杆，所述固定杆上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述螺纹杆上连接有刮板。

5、可选地，所述刮板的材质为柔性材质。

6、可选地，所述贴合组件包括在外壳上滑动连接的连接杆和固定安装在外壳上且与连接杆滑动连接的限位片，所述连接杆上连接有安装板，所述安装板和限位片之间连接有弹簧。

7、可选地，所述安装板上连接有滑轮。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过将离心机管道内壁的油漆涂覆均匀，能够保证离心机管道的内壁油漆层厚度一致且表面光滑，能够避免传统喷涂机构喷涂在喷涂过程中，喷涂不均匀，导致离心机管道内壁部分区域未能喷上油漆，且光滑的油漆面能够减少管道使用时，管道内壁流动的颗粒状流质刮蹭管道油漆层，导致油漆层破损的情况。

技术特征：

1.一种离心机喷涂机构，其特征在于，包括外壳（100），所述外壳（100）上连接有油漆喷枪（110），所述油漆喷枪（110）的连接管贯穿外壳（100），所述外壳（100）上设置有转动组件（200），所述转动组件（200）的转动端上延环向均匀设置有多个均涂组件（300），所述外壳（100）上延环向均匀设置有多组贴合组件（400）。

2.根据权利要求1所述的一种离心机喷涂机构，其特征在于，所述转动组件（200）包括安装在外壳（100）上转动连接有转动盘（210）和安装在外壳（100）上的电机（220），所述电机（220）的输出端上连接有齿轮（230），所述转动盘（210）的内壁开设有与齿轮（230）相契合的凹槽（240）。

3.根据权利要求2所述的一种离心机喷涂机构，其特征在于，所述均涂组件（300）包括安装在转动盘（210）上的固定杆（310），所述固定杆（310）上开设有滑槽（320），所述滑槽（320）内滑动连接有螺纹杆（330），所述螺纹杆（330）上螺纹连接有螺母（340），所述螺纹杆（330）上连接有刮板（350）。

4.根据权利要求3所述的一种离心机喷涂机构，其特征在于，所述刮板（350）的材质为柔性材质。

5.根据权利要求1所述的一种离心机喷涂机构，其特征在于，所述贴合组件（400）包括在外壳（100）上滑动连接的连接杆（410）和固定安装在外壳（100）上且与连接杆（410）滑动连接的限位片（420），所述连接杆（410）上连接有安装板（430），所述安装板（430）和限位片（420）之间连接有弹簧（440）。

6.根据权利要求5所述的一种离心机喷涂机构，其特征在于，所述安装板（430）上连接有滑轮（450）。

技术总结
本技术涉及一种离心机喷涂机构，包括外壳，所述外壳上连接有油漆喷枪，所述油漆喷枪的连接管贯穿外壳，所述外壳上设置有转动组件，所述转动组件的转动端上延环向均匀设置有多个均涂组件，所述外壳上延环向均匀设置有多组贴合组件。本技术通过将离心机管道内壁的油漆涂覆均匀，能够保证离心机管道的内壁油漆层厚度一致且表面光滑，能够避免传统喷涂机构喷涂在喷涂过程中，喷涂不均匀，导致离心机管道内壁部分区域未能喷上油漆，且光滑的油漆面能够减少管道使用时，管道内壁流动的颗粒状流质刮蹭管道油漆层，导致油漆层破损的情况。

技术研发人员：项晓明,陈远欢,张家宁
受保护的技术使用者：上海智瑞尔精密装备有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15