一种滤芯封闭更换型过滤装置的制作方法

本技术涉及过滤设备，尤其涉及一种滤芯封闭更换型过滤装置。

背景技术：

1、在设备出风设计中，为了有效排出洁净气体，通常会在出风位置处设计过滤装置，用于对出风进行过滤。工作一定时间后，过滤装置的滤芯和滤网需要进行更换操作。现有的过滤装置，通常是在过滤箱体上设计可开合的盖板，当需要更换滤芯时，打开盖板，从过滤箱体内提拉出滤芯，而后安装上新的洁净的滤芯，最后关闭盖板，完成更换滤芯的操作。

2、但是这样设计的过滤结构，在提拉出滤芯的过程中，滤芯表面通常存在各种粉体脏污等杂质。在提出更换过程中，粉体脏污等杂质可能掉落在过滤箱体外，造成外界环境脏污的情况。

3、因此，有必要针对这一问题，对过滤装置进行更进一步的结构设计，使得滤芯的更换更为洁净，减少更换滤芯对外界环境的污染。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种滤芯封闭更换型过滤装置，在更换滤芯时，无需人工直接接触滤芯，更换后的滤芯可直接被装袋收集封装，不会对外界环境造成污染。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滤芯封闭更换型过滤装置，包括过滤箱体，用于过滤气体，所述的过滤箱体两端分别开合设有前盖板和后盖板，所述的前盖板与后盖板之间过滤箱体内腔构成供通道；所述的过滤箱体侧壁则分别开有进气口和排气口；所述的过滤箱体对应排气口位置处的通道内设有滤芯，气体从进气口进入过滤箱体后经滤芯过滤后从排气口排出；所述的过滤箱体后端设有连续袋，所述的后盖则外包在连续袋外；所述的滤芯可沿通道从过滤箱体的排气口位置移动至进入连续袋。

3、在上述方案中，在过滤箱体形成的通道内，合理设计了可相对于通道进行位移的滤芯。当需要更换滤芯时，只需分别打开前盖板和后盖板，从打开的前盖板位置处，推入新滤芯，新滤芯将旧滤芯沿着通道顶出，直至旧滤芯后端进入连续袋内，此时，可隔着连续袋抽出旧滤芯，并将旧滤芯打包封装，切断连续袋后，关闭前盖板和后盖板，即可方便快捷的完成滤芯更换，且推出旧滤芯时有效密封，不会对周围环境造成污染。

4、进一步的，所述的滤芯后端外周面之间与通道内壁之间密封设有密封圈。该密封圈用于避免进气口进入的气体未经滤芯过滤而从滤芯与通道内壁之间的间隙漏出。

5、更进一步的，所述的滤芯前端外周面与通道内壁之间也密封设有密封圈，排气口则对应设置在滤芯两端的密封圈限定的位置内。滤芯外壁两端均设计密封圈，可平衡滤芯两端受力，同时将滤芯有效可靠地定位在通道的对应段落。

6、优选的，所述的密封圈周向外壁与通道内壁固定连接，密封圈周向内壁与滤芯外壁摩擦配合。密封圈支撑密封在滤芯与通道内壁之间，一方面可对滤芯相对于通道的位置进行限位，防止滤芯在进风出风过程中发生不必要的位移。同时也需要合理设计密封圈内侧与滤芯外壁之间的摩擦力，在更换时，需要克服该摩擦力后向后推动滤芯，以完成后续的更换操作。

7、进一步的，所述的过滤箱体后端周向外壁上设有抱箍，所述的连续袋的袋口通过抱箍包裹并锁定接续在过滤箱体后端，所述的后盖则外罩固定在抱箍和连续袋外。通过抱箍的设计，使得连续袋的袋口得以撑开外包柱通道后端面，并且周向外侧被有效固定，便于在打开后盖板更换滤芯时实现更换过程的密封性。

8、为了便于对进入连续袋的滤芯进行封装打包，所述的连续袋上设有将连续袋分段打包的扎紧卡扣。

9、优选的，所述的滤芯轴向截面呈开口指向后盖板方向的“匚”型结构。滤芯后端开口，可有效承接从排气口进入的气流，气流在滤芯位置处过滤，粉尘脏污停留在滤芯内并被滤芯内壁盛接。在更换时，新滤芯可顶压在脏污滤芯的前端面上，克服密封圈的摩擦力，即可将脏污滤芯沿通道向后推动至连续袋位置处，便于将过滤的粉尘脏污以及滤芯一并通过连续袋收集打包。

10、进一步的，所述的过滤箱体对应进气口位置处开有喷淋口，过滤箱体上对应设有滤芯位置处的通道下方还连接有排污口，通过喷淋和排污设计，进一步提高出风的过滤效果。

11、本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的一种滤芯封闭更换型过滤装置，结构设计合理，在过滤箱体上设计前盖板和后盖板，前盖板与后盖板之间形成可供滤芯推出的通道，滤芯在使用后可由新滤芯从后盖侧端顶出至连续袋后被打包封装，不会对外界环境造成污染，且更换过程方便快捷。

技术特征：

1.一种滤芯封闭更换型过滤装置，包括过滤箱体(12)，用于过滤气体，其特征在于：所述的过滤箱体(12)两端分别开合设有前盖板(1)和后盖板(8)，所述的前盖板(1)与后盖板(8)之间过滤箱体(12)内腔构成供通道；所述的过滤箱体(12)侧壁则分别开有进气口(7)和排气口(2)；所述的过滤箱体(12)对应排气口(2)位置处的通道内设有滤芯(4)，气体从进气口(7)进入过滤箱体(12)后经滤芯(4)过滤后从排气口(2)排出；所述的过滤箱体(12)后端设有连续袋(9)，所述的后盖则外包在连续袋(9)外；所述的滤芯(4)可沿通道从过滤箱体(12)的排气口(2)位置移动至进入连续袋(9)。

2.如权利要求1所述的一种滤芯封闭更换型过滤装置，其特征在于：所述的滤芯(4)后端外周面之间与通道内壁之间密封设有密封圈(3)。

3.如权利要求2所述的一种滤芯封闭更换型过滤装置，其特征在于：所述的滤芯(4)前端外周面与通道内壁之间也密封设有密封圈(3)，排气口(2)则对应设置在滤芯(4)两端的密封圈(3)限定的位置内。

4.如权利要求2所述的一种滤芯封闭更换型过滤装置，其特征在于：所述的密封圈(3)周向外壁与通道内壁固定连接，密封圈(3)周向内壁与滤芯(4)外壁摩擦配合。

5.如权利要求1所述的一种滤芯封闭更换型过滤装置，其特征在于：所述的过滤箱体(12)后端周向外壁上设有抱箍(11)，所述的连续袋(9)的袋口通过抱箍(11)包裹并锁定接续在过滤箱体(12)后端，所述的后盖则外罩固定在抱箍(11)和连续袋(9)外。

6.如权利要求1所述的一种滤芯封闭更换型过滤装置，其特征在于：所述的连续袋(9)上设有将连续袋(9)分段打包的扎紧组件(10)。

7.如权利要求1所述的一种滤芯封闭更换型过滤装置，其特征在于：所述的滤芯(4)轴向截面呈开口指向后盖板(8)方向的“匚”型结构。

8.如权利要求1所述的一种滤芯封闭更换型过滤装置，其特征在于：所述的过滤箱体(12)对应进气口(7)位置处开有喷淋口(6)，过滤箱体(12)上对应设有滤芯(4)位置处的通道下方还连接有排污口(5)。

技术总结
本技术提供了一种滤芯封闭更换型过滤装置，包括过滤箱体，过滤箱体两端分别开合设有前盖板和后盖板，前盖板与后盖板之间过滤箱体内腔构成供通道；过滤箱体侧壁则分别开有进气口和排气口；过滤箱体对应排气口位置处的通道内设有滤芯，气体从进气口进入过滤箱体后经滤芯过滤后从排气口排出；过滤箱体后端设有连续袋，后盖则外包在连续袋外，滤芯可沿通道从过滤箱体的排气口位置移动至进入连续袋。本实用结构设计合理，在过滤箱体上设计前盖板和后盖板，前盖板与后盖板之间形成可供滤芯推出的通道，滤芯在使用后可由新滤芯从后盖侧端顶出至连续袋后被打包封装，不会对外界环境造成污染，且更换过程方便快捷。

技术研发人员：王雄
受保护的技术使用者：无锡泰之杰粉体科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15