一种用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置的制作方法

文档序号:36188231发布日期:2023-11-29 22:15阅读:33来源:国知局
一种用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置的制作方法

本技术涉及真空灌胶机领域,特别是涉及一种用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置。


背景技术:

1、目前电子技术的发展突飞猛进,对产品的封装要求也越来越高,有很多产品都需要进行真空灌胶,来提高其产品性能。目前市面上的真空灌胶机大多都是在真空状态下进行灌胶作业,如中国专利cn202121726141.3揭示了一种抽真空灌胶机构及灌胶设备,其用于对灌胶产品灌胶,所述灌胶产品具有进胶孔和出胶孔,所述进胶孔与所述出胶孔经由所述灌胶产品内的空腔相互连通,所述抽真空灌胶机构包括浮动板、灌胶组件及抽胶组件,所述浮动板在被驱动时能沿竖直方向移动;所述灌胶组件设在所述浮动板上,用于伸入所述进胶孔以将胶体灌入所述空腔内;所述抽胶组件设在所述浮动板上并与所述灌胶组件相邻设置,用于伸入所述出胶孔以将所述空腔抽真空,以使所述胶体从所述出胶孔流出。该设备能够加快胶体的流速,提高灌胶效率。但在灌胶过程中,胶体内部仍存有气泡,而在真空状态下脱泡是一个缓慢的过程,胶体需要长时间处于真空状态下,降低生产效率。


技术实现思路

1、有鉴于此,本实用新型提供了一种用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,以解决上述问题。

2、一种用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,其包括一个灌胶机,一个设置于所述灌胶机的一侧的真空机,以及一个设置于所述灌胶机与所述真空机之间的作业腔室。所述作业腔室的内部具有一个放置组件,该放置组件包括一个基座,至少两个平行设置于所述基座的一侧的滑轨,以及一个设置于所述滑轨上的滑块。所述基座上开设有至少一个容置槽,该容置槽的大小与所述igbt模块相匹配,所述真空机反复抽放所述作业腔室中的空气进行抽气放气的循环。

3、进一步地,所述灌胶机通过一根胶管与所述作业腔室连接。

4、进一步地,所述胶管远离所述灌胶机的一端具有一个胶针,该胶针位于所述作业腔室内部。

5、进一步地,所述基座所在的平面与所述胶针的长度方向相垂直。

6、进一步地,所述用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置还包括一个设置于所述放置组件的一侧的接胶盒,该接胶盒对应所述胶针。

7、进一步地,所述真空机通过一根气管与所述作业腔室连接。

8、与现有技术相比,本实用新型提供的用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置通过灌胶机对所述igbt模块进行灌胶作业,所述真空机对所述作业腔室内进行抽气放气的循环,从而使得硅凝胶内外部产生变化的气压差,有利于气泡的涨破,从而使得脱泡更加彻底,达到更好的脱泡效果,并且这种操作减少了静置等待脱泡的时间,提高了生产效率。所述接胶盒有能够接收固化的硅凝胶,从而避免固化的硅凝胶落入到所述igbt模块中,影响产品质量。



技术特征:

1.一种用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,其特征在于:所述用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置包括一个灌胶机,一个设置于所述灌胶机的一侧的真空机,以及一个设置于所述灌胶机与所述真空机之间的作业腔室,所述作业腔室的内部具有一个放置组件,该放置组件包括一个基座,至少两个平行设置于所述基座的一侧的滑轨,以及一个设置于所述滑轨上的滑块,所述基座上开设有至少一个容置槽,该容置槽的大小与所述igbt模块相匹配,所述真空机反复抽放所述作业腔室中的空气进行抽气放气的循环。

2.根据权利要求1所述的用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,其特征在于:所述灌胶机通过一根胶管与所述作业腔室连接。

3.根据权利要求2所述的用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,其特征在于:所述胶管远离所述灌胶机的一端具有一个胶针,该胶针位于所述作业腔室内部。

4.根据权利要求3所述的用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,其特征在于:所述基座所在的平面与所述胶针的长度方向相垂直。

5.根据权利要求3所述的用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,其特征在于:所述用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置还包括一个设置于所述放置组件的一侧的接胶盒,该接胶盒对应所述胶针。

6.根据权利要求1所述的用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,其特征在于:所述真空机通过一根气管与所述作业腔室连接。


技术总结
一种用于硅凝胶快速脱泡的抽真空装置,其包括一个灌胶机,一个设置于所述灌胶机的一侧的真空机,以及一个设置于所述灌胶机与所述真空机之间的作业腔室。所述作业腔室的内部具有一个放置组件,该放置组件包括一个基座,至少两个平行设置于所述基座的一侧的滑轨,以及一个设置于所述滑轨上的滑块。所述基座上开设有至少一个容置槽,该容置槽的大小与所述IGBT模块相匹配,所述真空机反复抽放所述作业腔室中的空气进行抽气放气的循环。该装置通过灌胶机对所述IGBT模块进行灌胶作业,所述真空机对所述作业腔室内进行抽气放气的循环,从而使得硅凝胶内外部产生变化的气压差,有利于气泡的涨破,从而使得脱泡更加彻底,达到更好的脱泡效果。

技术研发人员:徐高峰,沈禹
受保护的技术使用者:赛晶亚太半导体科技(浙江)有限公司
技术研发日:20230614
技术公布日:2024/1/15
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