一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备的制作方法

本技术属于工业除尘的，特别是涉及一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备。

背景技术：

1、工业焚烧煤炉和金属炼制炉，都会产生大量烟气，主要由烟尘、no、so2、空气等组成，当地的烟气排放标准是：so2废气大多数的排放标准为排气筒最低15m，排放限值50(mg/m3)。对工业窑路的尾气排放需要逐一进行过滤和降解，其中涉及的除尘工艺、脱硝工艺和脱硫工艺，对应的设备有布袋除尘器、脱硫塔、脱硝塔、冷却塔、尾气排放烟囱等。

2、工业窑炉的脱硫设备前段为除尘设备，除尘设备一般是布袋除尘器，布袋除尘器是通过布袋进行截留式过滤，对于烟气的温度和湿度都有要求，烟气中灰尘量大、湿度高对布袋的使用寿命具有严重考验，特别是烟气湿度大的问题，容易造成糊袋现象，使布袋除尘器的喷吹系统难以发挥作用，过滤效率严重下降。

3、因此，在布袋除尘器前端加装净化装置，用于吸收水分，可以大大提高布袋的除尘效率，吸收水分的粉料采用焙砂和cao粉，大约为200-300目粉料，分散后对烟气中的水分具有吸附反应作用，焙砂源自工业煅烧副产物，两者成本都很低。

4、因此，本实用新型根据工业除尘特点，在脱硫塔前置段设置布袋除尘器，通过一些列净化设备对烟气中的大颗粒粉尘及水分进行吸收，提高布袋除尘效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备，根据工业除尘特点，在脱硫塔前置段设置布袋除尘器，通过一些列净化设备对烟气中的大颗粒粉尘及水分进行吸收，提高布袋除尘效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备，对应窑炉烟气出口段依次设置的布袋除尘器、加粉器和旋风除尘器，彼此之间通过第一管道依次串接连通；

4、所述加粉器为桶体容器，用于对管道中加入粉状的除湿介质；

5、所述管道依次途径布袋除尘器的下料口、加粉器的下料口和除尘器的下料口，并连通布袋除尘器的进气口，所述旋风除尘器排气口与布袋除尘器进气口连通。

6、进一步地，所述布袋除尘器、加粉器和旋风除尘器的下部均为锥形结构，对应的底部为下料口，对应下料口的位置均连通下料管，所述管道贯穿对应的各个下料管。所述加粉器对应的下料管具有流量下料阀。所述布袋除尘器和旋风除尘器对应的下料管末端均安装有灰斗。

7、所述除湿介质为焙砂或cao粉，目数为200-300目筛。

8、本实用新型具有以下有益效果：具有三级除尘和除湿的效果，一次加料，通过加粉器对管道中的烟气进行除湿，在加粉器的下料口位置加入除湿介质，一级除湿阶段位于布袋除尘器的下料口，二级除湿段位于加粉器的下料口，三级除湿段位于旋风除尘器的下料口，依次加料后，粉料在管道中循环使用，其中经过旋风除尘器中后，不仅可以对大颗粒的粉尘进行过滤，减轻后段布袋除尘器的压力，同时还可以使除湿介质与烟气进一步混合，对烟气中的水分进行充分吸附，防止高粘度的烟气附着管道内部和糊袋问题。

技术特征：

1.一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备，其特征在于：

2.根据权利要求1所述一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备，其特征在于：所述布袋除尘器(1)、加粉器(2)和旋风除尘器(3)的下部均为锥形结构，对应的底部为下料口，对应下料口的位置均连通下料管(5)，所述管道(4)贯穿对应的各个下料管(5)。

3.根据权利要求2所述一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备，其特征在于：所述加粉器(2)对应的下料管具有流量下料阀(21)。

4.根据权利要求2所述一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备，其特征在于：所述布袋除尘器(1)和旋风除尘器(3)对应的下料管末端均安装有灰斗(6)。

5.根据权利要求1所述一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备，其特征在于：所述除湿介质为焙砂或cao粉，目数为200-300目筛。

技术总结
本技术公开了一种高粘度窑炉烟气三级硫化净化处理设备，对应窑炉烟气出口段依次设置的布袋除尘器、加粉器和旋风除尘器，彼此之间通过第一管道依次串接连通，管道依次途径布袋除尘器的下料口、加粉器的下料口和除尘器的下料口，并连通布袋除尘器的进气口，所述旋风除尘器排气口与布袋除尘器进气口连通。一级除湿阶段位于布袋除尘器的下料口，二级除湿段位于加粉器的下料口，三级除湿段位于旋风除尘器的下料口，依次加料后，粉料在管道中循环使用，同时还可以使除湿介质与烟气进一步混合，对烟气中的水分进行充分吸附，防止高粘度的烟气附着管道内部和糊袋问题。

技术研发人员：李磊,王诚,郝腾飞,何东杰,李峥辉
受保护的技术使用者：安徽山宜环保科技有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/3/21