一种固体脱脂剂生产装置的制作方法

本技术涉及一种固体脱脂剂生产装置，属于脱脂剂生产。

背景技术：

1、脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种，在对脱脂剂进行生产过程中，需要对其进行研磨粉碎操作。

2、专利号cn215029367u公开了一种脱脂剂生产用研磨装置，包括进料斗、箱体和出料斗，所述进料斗与箱体固定连接，所述箱体与出料斗固定连接，所述箱体后端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有转动轮，所述转动轮通过转轴固定连接有研磨辊，所述研磨辊与箱体转动连接，所述研磨辊顶端设有导板，所述箱体内侧左右两端均固定连接有固定板，本实用新型中，通过设置的电机、转动轮和研磨辊，这种设置配合电机与转动轮固定连接和转动轮与研磨辊固定连接，这样可以使研磨装置在进行研磨时，研磨的效果更好，从而可以满足脱脂剂生产研磨的需求。

3、但该类技术通过研磨辊将物料研磨粉碎后，由于物料大部分是通过两个研磨辊之间的空隙流出的，因此大量粉碎后的物料会集中堆积在筛板一处，非常容易造成堵塞现象，仅仅使筛板震动，并不能使物料快速通过筛网，同时，对于一些未被充分研磨粉碎的物料由于无法通过筛板，因此会留在筛板上端，这些物料由于一直处于筛板上端因此会影响其他物料的通行效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过研磨辊将物料研磨粉碎后，由于物料大部分是通过两个研磨辊之间的空隙流出的，因此大量粉碎后的物料会集中堆积在筛板一处，非常容易造成堵塞现象，仅仅使筛板震动，并不能使物料快速通过筛网，同时，对于一些未被充分研磨粉碎的物料由于无法通过筛板，因此会留在筛板上端，这些物料由于一直处于筛板上端因此存在影响其它物料通行效率，而为了解决上述问题，本实用新型提出了一种固体脱脂剂生产装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种固体脱脂剂生产装置，包括箱体和开设在箱体顶部上的进料口，所述进料口内部固定连接有进料斗，所述进料斗底部出料口处设有两个研磨辊，两个所述研磨辊均与箱体内壁转动连接，两个所述研磨辊之间啮合连接，所述箱体外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与两个所述研磨辊中的一个固定连接；所述研磨辊的下方设有滤网，所述滤网固定连接在箱体内并将其内腔分为上下部分，所述滤网两端顶部对应的箱体上均开设有供杂质排出的第一出料口，所述滤网与研磨辊之间设有用于疏通滤网的疏通机构，所述疏通机构还与可带动其在两个所述第一出料口排列方向上往复运动的移动机构连接；所述滤网下方设有安装在箱体内的第二导料板，所述第二导料板的一端通过开设在箱体上的第二出料口伸出箱体。

4、进一步，所述移动机构包括第二电机、往复丝杆、导杆和移动块，所述往复丝杆转动安装在箱体内，所述往复丝杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定安装在箱体外侧，所述往复丝杆一侧设有导杆，所述导杆固定连接在箱体内，所述移动块的一端与往复丝杆螺纹连接而另一端与导杆滑动连接。

5、进一步，所述疏通机构包括顶块、若干第一疏通杆、两个第二疏通杆、两个弹簧和固定块，所述固定块与移动块底部固定连接，两个所述第二疏通杆分别与固定块两端活动套接，若干所述第一疏通杆均位于两个第二疏通杆之间，每个所述第二疏通杆均与固定块活动套接，两个所述第二疏通杆和若干第一疏通杆顶端均与顶块固定连接，所述顶块设于移动块与固定块之间，所述顶块与固定块之间通过两个所述弹簧连接，两个所述弹簧分别套设在两个第二疏通杆外围。

6、进一步，所述进料斗底端四侧均垂直安装有挡板。

7、进一步，所述移动块底端两侧均固定连接有推板，两个所述推板呈“八”字形状倾斜设置，两个所述推板底端均与滤网上端接触。

8、进一步，两个所述第二疏通杆和若干所述第一疏通杆底端均设为半球状，两个所述第二疏通杆和若干所述第一疏通杆均与滤网滤孔相适配。

9、进一步，两个所述第一出料口底部均固定连接有一个第一导料板。

10、进一步，所述第一导料板的外端和第二导料板的外端均倾斜向下设置。

11、本实用新型提出的一种固体脱脂剂生产装置，有益效果在于：

12、1、通过设置滤网、第一出料口、移动机构和疏通机构，可有效的将堵塞滤网的物料进行导出后再次研磨，同时可将滤网堵塞的网孔进行疏通，进而提高了物料通过效率；

13、2、通过两个推板将堆积在一起的物料平铺在滤网上，可防止大量物料堆积在一起，避免出现堵塞现象，加快了物料的通过效率，对于一些由于颗粒较大无法通过的物料或堆积在滤网上未及时过滤的物料，推板会将其推入到第一导料板上，通过第一导料板排出，从而收集后进行二次加工研磨，便于提高过滤效率。

技术特征：

1.一种固体脱脂剂生产装置，包括箱体和开设在箱体顶部上的进料口，其特征在于，所述进料口内部固定连接有进料斗，所述进料斗底部出料口处设有两个研磨辊，两个所述研磨辊均与箱体内壁转动连接，两个所述研磨辊之间啮合连接，所述箱体外侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与两个所述研磨辊中的一个固定连接；所述研磨辊的下方设有滤网，所述滤网固定连接在箱体内并将其内腔分为上下部分，所述滤网两端顶部对应的箱体上均开设有供杂质排出的第一出料口，所述滤网与研磨辊之间设有用于疏通滤网的疏通机构，所述疏通机构还与可带动其在两个所述第一出料口排列方向上往复运动的移动机构连接；所述滤网下方设有安装在箱体内的第二导料板，所述第二导料板的一端通过开设在箱体上的第二出料口伸出箱体。

2.根据权利要求1所述的一种固体脱脂剂生产装置，其特征在于，所述移动机构包括第二电机、往复丝杆、导杆和移动块，所述往复丝杆转动安装在箱体内，所述往复丝杆一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机固定安装在箱体外侧，所述往复丝杆一侧设有导杆，所述导杆固定连接在箱体内，所述移动块的一端与往复丝杆螺纹连接而另一端与导杆滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种固体脱脂剂生产装置，其特征在于，所述疏通机构包括顶块、若干第一疏通杆、两个第二疏通杆、两个弹簧和固定块，所述固定块与移动块底部固定连接，两个所述第二疏通杆分别与固定块两端活动套接，若干所述第一疏通杆均位于两个第二疏通杆之间，每个所述第二疏通杆均与固定块活动套接，两个所述第二疏通杆和若干第一疏通杆顶端均与顶块固定连接，所述顶块设于移动块与固定块之间并与二者互不接触，所述顶块与固定块之间通过两个所述弹簧连接，两个所述弹簧分别套设在两个第二疏通杆外围。

4.根据权利要求1所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，所述进料斗底端四侧均垂直安装有挡板。

5.根据权利要求2所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，所述移动块底端两侧均固定连接有推板，两个所述推板呈“八”字形状倾斜设置，两个所述推板底端均与滤网上端接触，所述推板的延伸方向与第一出料口延伸方向相同。

6.根据权利要求3所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，两个所述第二疏通杆和若干所述第一疏通杆底端均设为半球状，两个所述第二疏通杆和若干所述第一疏通杆均与滤网孔径适配。

7.根据权利要求1所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，两个所述第一出料口的底部均固定连接有一个第一导料板。

8.根据权利要求7所述的一种固体脱脂剂生产装置,其特征在于，所述第一导料板的外端和第二导料板的外端均倾斜向下设置。

技术总结
本技术公开了一种固体脱脂剂生产装置，包括箱体和开设在箱体顶部的进料口，进料口内连接有进料斗，进料斗底端设有两个相互啮合并分别与箱体转动连接的研磨辊，其中一个研磨辊与安装在箱体外壁上的第一电机固定连接；研磨辊下方设有滤网，滤网固定连接在箱体内，滤网与研磨辊之间设有移动机构，移动机构底端设疏通机构；滤网两侧对应的箱体上均设有第一出料口，两个第一出料口底部均固定连接有第一导料板，滤网下方设有设于箱体内的第二导料板，且第二导料板的一端穿过开设在箱体上的第二出料口后设于箱体外侧；本技术通过设置移动机构和疏通机构等可避免出现物料堆积堵塞在滤网上的现象。

技术研发人员：罗秀梅,杨国凡
受保护的技术使用者：安徽启明表面技术有限公司
技术研发日：20230614
技术公布日：2024/1/15