一种轴承加工用钢珠注油装置的制作方法

本技术涉及轴承加工装置，尤其是涉及一种轴承加工用钢珠注油装置。

背景技术：

1、轴承主要由内圈、外圈、滚动体和保持架组成，之外还有密封套等辅助零件，轴承在组装时，先取内圈和外圈，并将内圈放在外圈内，并且保证内圈和外圈偏心，之后将滚珠倒入内圈和外圈之间，之后将内圈移动到与外圈同心，扭转内圈和外圈，来使滚珠均匀分布在内圈和外圈之间，之后在滚珠上注油，之后套上保持架，最后盖上密封套，完成组装；

2、轴承在进行维修、组装时，需要利用注油装置对滚珠进行注油，其目的是对滚珠进行润滑，使得滚珠与内外圈之间的摩擦更小，避免滚珠和内外圈磨损较快；

3、但是现有的注油装置存在一些缺陷，例如：

4、对钢珠注油时仅是将润滑油注在钢珠的上表面，并不能对钢珠的下表面进行注油，因此轴承在注油装置内时并不能使得润滑油遍布钢珠表面，注油润滑效果差。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种轴承加工用钢珠注油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种轴承加工用钢珠注油装置，包括有底座、内转座和支撑架

4、底座：所述底座的下端内安装电机，所述底座的上端安装夹具；

5、内转座：所述内转座的下端固定在电机的输出端，所述内转座的上端转动穿出底座的上端；

6、支撑架：所述支撑架主要由下支撑架、水平杆和上出油管，所述下支撑架的下端转动在底座的上端且绕内转座转动，所述下支撑架的下端安装推珠组件，所述下支撑架的上端水平安装有水平杆，所述水平杆的另一端竖直安装上出油管，所述上出油管的下侧穿过有喷油管；

7、所述内转座与上出油管之间安装传动组件，所述内转座与上出油管通过传动组件传动连接；

8、通过采用上述技术方案，电机带动内转座转动，内转座通过传动组件带动支撑架转动，来使得支撑架绕轴承转动，上出油管和喷油管将润滑油注入在钢珠的上表面，之后下支撑架带动推珠组件转动来使得推珠组件推动钢珠滚动，进而使得润滑油遍布在钢珠表面，并且通过设置水平杆，使得上出油管和下支撑架在俯视角度上存在角度差，即使得上出油管和喷油管先注油，润滑油在滚珠表面流动一段时间后推珠组件再推动滚珠滚动，这样使得润滑油更均匀的遍布在滚珠上。

9、优选的，所述推珠组件包括有升降杆和推珠板，所述升降杆的上端安装在下支撑架的下端，所述升降杆的下端安装有推珠板；

10、通过采用上述技术方案，升降杆带动推珠板移动，来使推珠板的上表面推动钢珠滚动。

11、优选的，还包括有第二弹簧，所述升降杆的上端上下活动穿插在下支撑架的下端，所述第二弹簧固定在升降杆的上端和下支撑架之间；

12、通过采用上述技术方案，第二弹簧向上拉升降杆，来使升降杆向上拉推珠板，使得推珠板与滚珠进行稳定接触，避免推珠板相对滚珠打滑。

13、优选的，还包括有螺杆和限位杆，所述螺杆的一端转动在推珠板的侧面，所述螺杆的另一端螺纹穿过升降杆的下端，所述限位杆的一端转动在推珠板的侧面，所述限位杆的另一端活动穿过升降杆的下端，所述螺杆和限位杆平行并排设置；

14、通过采用上述技术方案，不同大小型号的轴承中的滚珠相对轴承中心的距离不一样，即滚珠相对内转座的距离不一样，那么，转动螺杆即可调试推珠板的位置，调试推珠板相对内转座的距离，以此使得不同位置的推珠板可适合不同位置的滚珠。

15、优选的，所述夹具包括有横移架和第一弹簧，所述横移架活动穿插在底座的上端，所述横移架朝内转座的中心远离或靠近，所述横移架与底座的内侧之间安装第一弹簧，所述内转座的侧面设有弧形凹槽，所述横移架在内转座的表面和弧形凹槽之间移动；

16、通过采用上述技术方案，横移架在弧形凹槽内时可将轴承放在横移架和内转座内，内转座转动而推动横移架时来使得横移架抵住轴承内圈的内侧，横移架和内转座以此支撑轴承内圈来固定轴承内圈，保证轴承内圈不动而只让滚珠滚动。

17、优选的，还包括有滚轮，所述滚轮通过转轴转动在横移架内，所述滚轮滚动在内转座的表面和弧形凹槽之间；

18、通过采用上述技术方案，滚轮减小横移架和内转座以及弧形凹槽之间的摩擦。

19、优选的，所述传动组件包括有连接杆、第一磁铁和第二磁铁，所述连接杆上下活动穿出内转座的上端，所述连接杆的上端固定第一磁铁，所述上出油管的下侧设有凹槽且凹槽内安装第二磁铁，所述第二磁铁向上磁性吸引第一磁铁而使得连接杆穿入凹槽内；

20、通过采用上述技术方案，可通过控制升降杆的向上移动来控制内转座和上出油管一起转动，即支撑架的移动和夹具的运动都是通过内转座的转动来完成的，下拉升降杆即可使得内转座上方无遮挡，而使得轴承放在内转座外。

21、优选的，所述下支撑架的上端下侧沿长度方向活动穿插有内穿板，所述内穿板内穿过有喷油管；

22、通过采用上述技术方案，可调节喷油管的位置，不同直径的轴承的滚珠位置是不同的，移动喷油管可使得喷油管时刻位于滚珠上方。

23、采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

24、本实用新型中，通过上出油管和喷油管将润滑油注入在钢珠的上表面，之后下支撑架带动推珠组件转动来使得推珠组件推动钢珠滚动，进而使得润滑油遍布在钢珠表面，不需要人工推动滚珠滚动，并且通过设置水平杆，使得上出油管和下支撑架在水平面上存在角度差，即使得上出油管和喷油管先注油，润滑油在滚珠表面流动一段时间后推珠组件再推动滚珠滚动，这样使得润滑油更均匀的遍布在滚珠上，注油效果更好。

技术特征：

1.一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：包括有底座（1）、内转座（2）和支撑架（5）；

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述推珠组件（4）包括有升降杆（42）和推珠板（43），所述升降杆（42）的上端安装在下支撑架（51）的下端，所述升降杆（42）的下端安装有推珠板（43）。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：还包括有第二弹簧（41），所述升降杆（42）的上端上下活动穿插在下支撑架（51）的下端，所述第二弹簧（41）固定在升降杆（42）的上端和下支撑架（51）之间。

4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：还包括有螺杆（44）和限位杆（45），所述螺杆（44）的一端转动在推珠板（43）的侧面，所述螺杆（44）的另一端螺纹穿过升降杆（42）的下端，所述限位杆（45）的一端转动在推珠板（43）的侧面，所述限位杆（45）的另一端活动穿过升降杆（42）的下端，所述螺杆（44）和限位杆（45）平行并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述夹具（3）包括有横移架（32）和第一弹簧（33），所述横移架（32）活动穿插在底座（1）的上端，所述横移架（32）朝内转座（2）的中心远离或靠近，所述横移架（32）与底座（1）的内侧之间安装第一弹簧（33），所述内转座（2）的侧面设有弧形凹槽，所述横移架（32）在内转座（2）的表面和弧形凹槽之间移动。

6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：还包括有滚轮（31），所述滚轮（31）通过转轴转动在横移架（32）内，所述滚轮（31）滚动在内转座（2）的表面和弧形凹槽之间。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述传动组件（7）包括有连接杆（71）、第一磁铁（72）和第二磁铁（73），所述连接杆（71）上下活动穿出内转座（2）的上端，所述连接杆（71）的上端固定第一磁铁（72），所述上出油管（53）的下侧设有凹槽且凹槽内安装第二磁铁（73），所述第二磁铁（73）向上磁性吸引第一磁铁（72）而使得连接杆（71）穿入凹槽内。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述下支撑架（51）的上端下侧沿长度方向活动穿插有内穿板（8），所述内穿板（8）内穿过有喷油管（6）。

技术总结
本技术提出了一种轴承加工用钢珠注油装置，包括有底座、内转座和支撑架，所述底座的下端内安装电机，所述底座的上端安装夹具，所述内转座的下端固定在电机的输出端，所述内转座的上端转动穿出底座的上端，所述支撑架主要由下支撑架、水平杆和上出油管，所述下支撑架的下端转动在底座的上端且绕内转座转动，所述下支撑架的下端安装推珠组件，所述下支撑架的上端水平安装有水平杆，所述水平杆的另一端竖直安装上出油管；本技术设置水平杆，使得上出油管和下支撑架在水平面上存在角度差，即使得上出油管和喷油管先注油，润滑油在滚珠表面流动一段时间后推珠组件再推动滚珠滚动，这样使得润滑油更均匀的遍布在滚珠上，注油效果更好。

技术研发人员：许松峰,虎屹
受保护的技术使用者：河南通产机械有限公司
技术研发日：20230617
技术公布日：2024/1/15