正压升降式过滤器的制作方法

本技术涉及过滤器设备，具体为正压升降式过滤器。

背景技术：

1、正压过滤器，大多数都是对一些含有重金属的液体和其他废水进行过滤。

2、现有的正压过滤器结构复杂、操作维修繁琐、处理量小、过滤效率低，极大的浪费了操作者的时间和精力。

3、因此设计正压升降式过滤器以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供正压升降式过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、正压升降式过滤器，包括壳体主体，所述壳体主体的顶端设有盖板，所述盖板的顶端等距通过内螺纹槽连接有螺栓，所述盖板的顶端靠近螺栓的一侧固定安装有搅拌结构，所述壳体主体的内侧设有输送斗，所述壳体主体的内侧靠近输送斗的一侧安装有连接架，所述连接架的内侧安装有活性炭板，所述壳体主体的外侧设有输送管，所述输送管的一端设有压力表，所述壳体主体的底端等距固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接有底座，所述壳体主体的底端靠近支撑柱的一侧设有出水口，所述出水口的一端设有电控阀门，所述盖板的顶端靠近螺栓的另一侧设有进水口，所述进水口的一端设有密封盖；

4、所述搅拌结构包括固定安装于盖板顶端靠近螺栓一侧的安装架，所述安装架的内侧安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴。

5、作为本实用新型优选的方案，所述盖板的底端设于壳体主体的顶端。

6、作为本实用新型优选的方案，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌桨，且所述搅拌桨的数量为两个。

7、作为本实用新型优选的方案，所述输送斗的一端设有输送口，且所述输送口的一端设有单向阀。

8、作为本实用新型优选的方案，所述连接架为金属制成。

9、作为本实用新型优选的方案，所述底座的顶端等距通过内螺纹槽连接有紧固螺杆。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过在正压升降式过滤器中设置盖板、螺栓、搅拌结构、输送斗、连接架、活性炭板、出水口、电控阀门、进水口和单向阀，从而在盖板、螺栓、搅拌结构、输送斗、连接架、活性炭板、出水口、电控阀门、进水口和单向阀的配合下提高了过滤效率，增强了实用性。

技术特征：

1.正压升降式过滤器，包括壳体主体(1)，其特征在于：所述壳体主体(1)的顶端设有盖板(2)，所述盖板(2)的顶端等距通过内螺纹槽连接有螺栓(3)，所述盖板(2)的顶端靠近螺栓(3)的一侧固定安装有搅拌结构(4)，所述壳体主体(1)的内侧设有输送斗(5)，所述壳体主体(1)的内侧靠近输送斗(5)的一侧安装有连接架(6)，所述连接架(6)的内侧安装有活性炭板(7)，所述壳体主体(1)的外侧设有输送管(8)，所述输送管(8)的一端设有压力表(9)，所述壳体主体(1)的底端等距固定连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的一端固定连接有底座(11)，所述壳体主体(1)的底端靠近支撑柱(10)的一侧设有出水口(12)，所述出水口(12)的一端设有电控阀门(13)，所述盖板(2)的顶端靠近螺栓(3)的另一侧设有进水口(14)，所述进水口(14)的一端设有密封盖(15)；

2.根据权利要求1所述的正压升降式过滤器，其特征在于：所述盖板(2)的底端设于壳体主体(1)的顶端。

3.根据权利要求1所述的正压升降式过滤器，其特征在于：所述搅拌轴(403)的外侧固定连接有搅拌桨(404)，且所述搅拌桨(404)的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的正压升降式过滤器，其特征在于：所述输送斗(5)的一端设有输送口(16)，且所述输送口(16)的一端设有单向阀(17)。

5.根据权利要求1所述的正压升降式过滤器，其特征在于：所述连接架(6)为金属制成。

6.根据权利要求1所述的正压升降式过滤器，其特征在于：所述底座(11)的顶端等距通过内螺纹槽连接有紧固螺杆(18)。

技术总结
本技术涉及过滤器设备技术领域，尤其为正压升降式过滤器，包括壳体主体，所述壳体主体的顶端设有盖板，所述盖板的顶端等距通过内螺纹槽连接有螺栓，所述盖板的顶端靠近螺栓的一侧固定安装有搅拌结构，所述壳体主体的内侧设有输送斗，所述连接架的内侧安装有活性炭板，所述壳体主体的外侧设有输送管，所述壳体主体的底端靠近支撑柱的一侧设有出水口，所述出水口的一端设有电控阀门，所述盖板的顶端靠近螺栓的另一侧设有进水口，所述进水口的一端设有密封盖，本技术中，通过设置盖板、螺栓、搅拌结构、输送斗、连接架、活性炭板、出水口、电控阀门、进水口和单向阀，从而提高了过滤效率，增强了实用性。

技术研发人员：严庭华,王娟,夏进
受保护的技术使用者：兴化市三青过滤设备制造有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15