一种化盐装置的制作方法

本公开整体涉及酱油制备领域，并且更具体地涉及一种化盐装置。

背景技术：

1、酱油俗称豉油，主要由大豆或黑豆、小麦或麸皮、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分，以咸味为主，亦有鲜味、香味等，它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。中国古代劳动人民在数千年前就已经掌握酿制工艺。酱油一般有老抽和生抽两种：生抽用于提鲜；老抽用于提色。

2、酱油在酿造过程中需要加入盐水以配合发酵曲粉使原料发酵成醅，而传统的化盐方式是在多样盛水器具内加入盐和水，拿棒或者其他物用人工的方法搅动水流进行化盐，然后用泵或人工取出盐水，该化盐方式中盐水盐度难以控制，劳动强度大，效率低，盐水易对人体皮肤腐蚀，从而对操作人员的身体造成伤害。为了解决上述技术问题，现有技术提出一种申请号为cn201420428528.4一种自动化盐装置，包括化盐池体，其顶端设有盖体，池壁上端设有进水管口、出水管口和循环水管口；进水管；出水管；若干根喷水管，每根喷水管的上端设置有若干个喷水孔，每根喷水管均与进水管的下管体相连通。

3、但是上述技术方案存在如下缺陷，1、需要工作人员不断的抬升物料至池体上部高度倾倒物料，劳动强度大；2、自动化程度较低；3、化盐速度慢。

技术实现思路

1、本实用新型的一个实施例的一个目的是提供一种化盐装置，以实现盐水的自动化制备，降低劳动强度，提高化盐效率。

2、在一个方面，描述了一种化盐装置，包括下料组件，配置为限量容纳物料及定量输出物料；以及溶盐组件，该溶盐组件包括溶盐箱、输送装置以及喷淋系统，所述溶盐箱相对的两侧开设有可供上述输送装置穿过的开口，上述的输送装置自溶盐箱一侧的开口向另一侧的开口穿插通过整个溶盐箱，该输送装置一端设置在上述下料组件的下方，所述输送装置的输送带表面具有可供液体渗透通过的孔洞，上述的喷淋系统对应输送装置的正上方固定安装在溶盐箱内顶部。

3、优选的，运动至所述输送装置上部的输送带成v型。

4、优选的，所述下料组件包括储料斗，配置为限量容纳物料；第一驱动装置；以及定量下料块，该定量下料块设置在上述储料斗的底部出料口，所述定量下料块整体呈圆柱状，通过上述的第一驱动装置带动其沿自身周向转动，在该下料块的周面上周向均匀分布有多个可限量容纳物料的凹槽，该凹槽沿所述下料块的轴向延伸。

5、优选的，所述储料斗底部出料口靠近上述输送装置端部侧以及相邻该侧部的两侧均固定安装有挡板，该挡板底部与输送装置的上部输送带的上表面接触。

6、优选的，所述化盐装置还包括调节罐，该调节罐与上述的溶盐箱连接通，所述调节罐包括罐体，该罐体顶部具有第一进水口与第二进水口，上述的第一进水口通过第一进水管道与上述溶盐箱连接通，所述第二进水口通过第二进水管道与水源连接通，在上述罐体的底部具有排水口；以及浓度检测装置，配置为检测上述罐体内液体的介质含量。

7、优选的，所述调节罐还包括第二动力装置；以及搅拌器，该搅拌器自罐体一侧下部倾斜向上延伸至罐体内，通过上述第二动力装置带动该搅拌器沿自身周向转动。

8、优选的，所述调节罐还包括配置为检测罐体内液体高度的液位计。

9、优选的，所述化盐装置还包括换热装置，上述的罐体顶部具有循环进水管、底部具有循环出水管，所述换热装置与上述循环进水管、循环出水管连接通。

10、优选的，所述调节罐还包括检测罐体内液体温度的温度传感器。

11、本实用新型具有如下优点：

12、本实用通过下料组件代替人工实现物料的下料，避免工人抬升倾倒物料，降低了劳动强度，同时该下料组件可对物料进行暂时储存，能够实现物料的均匀定量的排出，下料组件将物料自动定量排出到溶解组件的输送装置上，使物料均匀的分布在输送带上表面，输送装置将物料输送到上述溶解箱内，喷淋系统喷淋水液到输送装置的输送带上表面，与物料接触，使物料溶解在水液内，溶解物料而变成的溶液从输送带上的孔洞漏出到溶解箱内，从而形成饱和的溶液，提高了盐水的溶解效率，自动化程度较高。

13、本实用通过将运动至输送装置上部的输送带设计成v型，可避免物料在溶解过程中随水液向两侧流失，从而造成物料沉淀在溶解箱底部，难以溶解。

14、本实用通过调节罐接纳溶液，第二进水管向罐体内注入清水，可根据实际需求稀释溶液，第二动力装置带动搅拌器搅动溶液，可快速搅匀清水与溶液，同时，运动的溶液能够避免溶质静置结晶，本实用的搅拌器自罐体一侧下部倾斜向上延伸至罐体内，能够带动溶液不规则的运动，从而避免溶质结晶。

15、本实用通过设置变热器，变热器与溶液交换热量，从而可根据实际需求调整溶液温度。

技术特征：

1.一种化盐装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种化盐装置，其特征在于，运动至所述输送装置上部的输送带成v型。

3.根据权利要求1所述的一种化盐装置，其特征在于，所述下料组件包括

4.根据权利要求3所述的一种化盐装置，其特征在于，所述储料斗底部出料口靠近上述输送装置端部侧以及相邻该侧部的两侧均固定安装有挡板，该挡板底部与输送装置的上部输送带的上表面接触。

5.根据权利要求1所述的一种化盐装置，其特征在于，所述化盐装置还包括调节罐，该调节罐与上述的溶盐箱连接通，所述调节罐包括

6.根据权利要求5所述的一种化盐装置，其特征在于，所述调节罐还包括

7.根据权利要求6所述的一种化盐装置，其特征在于，所述调节罐还包括配置为检测罐体内液体高度的液位计。

8.根据权利要求5所述的一种化盐装置，其特征在于，所述化盐装置还包括换热装置，上述的罐体顶部具有循环进水管、底部具有循环出水管，所述换热装置与上述循环进水管、循环出水管连接通。

9.根据权利要求8所述的一种化盐装置，其特征在于，所述调节罐还包括检测罐体内液体温度的温度传感器。

技术总结
本技术公开涉及一种化盐装置，包括下料组件，配置为限量容纳物料及定量输出物料；以及溶盐组件，该溶盐组件包括溶盐箱、输送装置以及喷淋系统，所述溶盐箱相对的两侧开设有可供上述输送装置穿过的开口，上述的输送装置自溶盐箱一侧的开口向另一侧的开口穿插通过整个溶盐箱，该输送装置一端设置在上述下料组件的下方，所述输送装置的输送带表面具有可供液体渗透通过的孔洞，上述的喷淋系统对应输送装置的正上方固定安装在溶盐箱内顶部。本技术的一个实施例解决了背景技术中描述的至少一个问题。本技术的一个实施例的一个用途是实现盐水的自动化制备，降低劳动强度，提高化盐效率。

技术研发人员：万昭玲,车文选,李润民
受保护的技术使用者：泸州忆家香食品有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15