本技术涉及化工设备,特别是涉及一种搅拌装置和反应釜。
背景技术:
1、在生产工艺中,为使物料在反应釜内能充分反应,通常都会在反应釜内设置搅拌装置。搅拌装置包括相连接的搅拌杆和搅拌件,搅拌件具有动平衡设置的搅拌叶片。工作时,直接驱动搅拌杆转动,搅拌杆带动搅拌件转动,搅拌叶片在反应釜内旋转,对物料进行搅拌。
2、搅拌装置在工作过程中,由于长时间的旋转搅拌以及物料的腐蚀,搅拌杆的端部与搅拌叶片连接处的金属材料容易产生疲劳,从而出现搅拌叶片斜偏或脱落、搅拌杆的端部出现断裂的情况。在封闭的反应釜中,由于观察窗口视野比较小,当搅拌叶片斜偏或脱落,或者搅拌杆端部的断裂时,很难及时发现,从而容易导致物料无法充分反应,反应釜中物料的质量无法达到要求,导致物料报废。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处,提供一种能够及时发现搅拌部件故障的搅拌装置和反应釜。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种搅拌装置,其包括搅拌杆和搅拌件,所述搅拌杆的一端用于连接半联轴器,所述搅拌杆的另一端用于连接所述搅拌件,所述搅拌杆开设有置线腔,所述置线腔的上端侧壁开设有置件穿孔,所述搅拌装置还包括检测组件,所述检测组件设置于所述置线腔,所述检测组件包括金属件和牵引件,所述金属件用于安装于置线腔内,所述金属件穿设于所述置件穿孔,所述金属件用于触发接近开关,所述牵引件的一端连接所述金属件,所述牵引件的另一端用于连接所述搅拌件。
4、在其中一个实施例中,所述检测组件还包括弹性件,所述金属件连接所述弹性件,所述弹性件连接于所述搅拌杆。
5、在其中一个实施例中,所述牵引件包括第一牵引绳和至少两个第二牵引绳,每一所述第二牵引绳连接所述第一牵引绳,所述第一牵引绳连接所述搅拌杆,每一所述第二牵引绳分别连接所述搅拌件的一搅拌叶片。
6、在其中一个实施例中,所述置线腔的侧壁开设有接叶穿孔,所述第二牵引绳穿过于所述接叶穿孔与对应的搅拌叶片连接。
7、在其中一个实施例中,所述接叶穿孔的数量与所述搅拌叶片的数量相同,至少一个所述接叶穿孔的设置方位与所述搅拌件的一搅拌叶片的设置方位相同。
8、在其中一个实施例中,所述搅拌杆包括实心法兰和杆体,所述杆体和所述搅拌件连接,所述杆体的中心设置有所述置线腔,所述实心法兰连接于所述杆体的上端,所述实心法兰的中心轴与所述置线腔的中心轴重合,所述实心法兰设置于靠近所述半联轴器的下方,所述弹性件设置在所述置线腔内,其上端连接于所述实心法兰,下端与所述金属件连接。
9、在其中一个实施例中,所述搅拌杆包括钢制筒和玻璃钢筒,玻璃钢筒套设于钢制筒的外侧,玻璃钢筒内侧抵接于钢制筒的外侧。
10、在其中一个实施例中,所述置件穿孔的数目至少两个,两个所述置件穿孔开设于所述置线腔相对的两侧壁。
11、在其中一个实施例中,所述置件穿孔的宽度大于所述金属件的宽度。
12、本申请还提供一种反应釜,其包括上述任一实施例所述的搅拌装置。
13、与现有技术相比,本实用新型至少具有以下优点:在观察窗口视野比较小时,通过检测接近开关的位置能够及时发现搅拌叶片斜偏或脱落、搅拌杆的端部出现断裂的情况。而且,工作人员知晓报警信号后,可以及时暂停搅拌装置的运作并进行维修,避免搅拌装置在发生故障后仍旧运作,导致无法对物料进行有效搅拌,进而导致物料无法充分反应,避免物料的质量无法达到要求而报废。
1.一种搅拌装置(10),其特征在于,包括搅拌杆(100)和搅拌件(200),所述搅拌杆(100)的一端用于连接半联轴器(20),所述搅拌杆(100)的另一端连接所述搅拌件(200),所述搅拌杆(100)开设有置线腔(111),所述置线腔(111)的上端侧壁开设有置件穿孔(112),所述搅拌装置(10)还包括检测组件(300),所述检测组件(300)设置于所述置线腔(111),所述检测组件(300)包括金属件(310)和牵引件(330),所述金属件(310)用于安装于置线腔(111)内,所述金属件(310)穿设于所述置件穿孔(112),所述金属件(310)用于触发接近开关(30),所述牵引件(330)的一端连接所述金属件(310),所述牵引件(330)的另一端用于连接所述搅拌件(200)。
2.根据权利要求1所述的搅拌装置(10),其特征在于:
3.根据权利要求2所述的搅拌装置(10),其特征在于:
4.根据权利要求3所述的搅拌装置(10),其特征在于:
5.根据权利要求4所述的搅拌装置(10),其特征在于:
6.根据权利要求2所述的搅拌装置(10),其特征在于:
7.根据权利要求1所述的搅拌装置(10),其特征在于:
8.根据权利要求1所述的搅拌装置(10),其特征在于:
9.根据权利要求1所述的搅拌装置(10),其特征在于:
10.一种反应釜(40),其特征在于,包括权利要求1至9任一项所述的搅拌装置(10)。