本技术涉及除尘设备,具体为一种新型颗粒除尘罐。
背景技术:
1、筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动,使部分颗粒透过筛孔,将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机对物料进行筛分时通过鼓风的方式将物料内掺入的杂质随风带走,并在筛分机上安装除尘罐,将流出的风再次进行除尘后排放。
2、目前,应用于筛分机后的除尘罐是在罐内的设置滤网过滤或设置一竖直挡板用以降低风速让灰尘依靠重力下落起到除尘的作用,而设置滤网过滤的方式需要定期对其进行清理,否则滤网会产生堵塞,影响除尘效果,而设置竖直挡板的方式虽然能够在一定程度上起到除尘的作用,但挡板在高风速的情况下废气中的杂质依然被吹入除尘罐出风口连接的管道内,常年累计导致后端管道内杂物重量增加,管道的截面积减小,使除尘罐的除尘效果降低,且管道重量增加后,管道的吊挂负载加重,管道存在掉落的风险。鉴于此,我们提出一种新型颗粒除尘罐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型颗粒除尘罐,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种新型颗粒除尘罐,包括罐体,所述罐体的一侧设置有进风口,所述罐体的顶部设置有出风口,所述罐体的底部设置有下料口,所述罐体内设置有除尘板组,所述除尘板组包括挡板a、挡板b、挡板c,所述挡板a的上端焊接固定在所述罐体的顶壁上,所述挡板a的下端向所述罐体所在的中心轴线倾斜设置;所述挡板b的上端焊接固定在所述挡板a的下端,所述挡板b的下端向所述进风口与所述罐体连通处倾斜设置;所述挡板c的上端焊接固定在所述挡板b的下端,所述挡板c下端向所述罐体所在的中心轴线倾斜设置。
4、优选的,所述出风口和所述下料口的中心点均设置在所述罐体所在的中心轴线上。
5、优选的,所述罐体的底部设置有多组支脚,所述支脚上安装有万向轮。
6、优选的,所述罐体的下方还放置有用于运送灰尘的运输小车。
7、优选的,所述下料口上的安装有控制其开口通闭的插板阀。
8、优选的,所述罐体的一侧还设置有可视窗,所述可视窗内安装有透明材质的亚克力板。
9、优选的,所述罐体与所述进风口相对的侧壁上安装有雾化喷头。
10、优选的,所述罐体上还安装有多组用于吊装的吊耳。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型颗粒除尘罐,通过简单的三块挡板结构影响废气进入除尘罐的流速实现除尘,且每块挡板均倾斜设置,落在挡板上的灰尘可以通过重力作用或抖动罐体直接实现清灰,结构更加简单,除尘效果更显著,且易对除尘罐内部进行清理,防止废气中的灰尘堵塞连接在出风口上的管道,便于使用。
1.一种新型颗粒除尘罐,包括罐体(1),所述罐体(1)的一侧设置有进风口(11),所述罐体(1)的顶部设置有出风口(12),所述罐体(1)的底部设置有下料口(13),其特征在于:所述罐体(1)内设置有除尘板组(2),所述除尘板组(2)包括挡板a(21)、挡板b(22)、挡板c(23),
2.根据权利要求1所述的新型颗粒除尘罐,其特征在于:所述出风口(12)和所述下料口(13)的中心点均设置在所述罐体(1)所在的中心轴线上。
3.根据权利要求1所述的新型颗粒除尘罐,其特征在于:所述罐体(1)的底部设置有多组支脚(14),所述支脚(14)上安装有万向轮(141)。
4.根据权利要求3所述的新型颗粒除尘罐,其特征在于:所述罐体(1)的下方还放置有用于运送灰尘的运输小车(15)。
5.根据权利要求1所述的新型颗粒除尘罐,其特征在于:所述下料口(13)上的安装有控制其开口通闭的插板阀(131)。
6.根据权利要求1所述的新型颗粒除尘罐,其特征在于:所述罐体(1)的一侧还设置有可视窗(16),所述可视窗(16)内安装有透明材质的亚克力板。
7.根据权利要求1所述的新型颗粒除尘罐,其特征在于:所述罐体(1)与所述进风口(11)相对的侧壁上安装有雾化喷头(17)。
8.根据权利要求1所述的新型颗粒除尘罐,其特征在于:所述罐体(1)上还安装有多组用于吊装的吊耳(18)。