一种高收率胺化生产反应搅拌装置的制作方法

本技术涉及胺化生产，具体是一种高收率胺化生产反应搅拌装置。

背景技术：

1、胺化反应简称胺化，是指向有机物分子中引入氨基的反应，在进行胺化反应时，为了提高胺化反应的充分性和反应速率，需要利用反应搅拌装置对反应物料进行搅拌混合，确保胺化反应稳定进行；现有的反应搅拌装置的胺化反应过程往往会导致反应物料粘附在搅拌装置内壁，造成资源浪费，不便于后期的清理，实用性较差。

2、中国专利公开了用于胺化反应的搅拌装置(授权公告号cn215028887u)，该专利技术设置有刮板，刮板有效防止反应物料粘附到搅拌桶内壁；但是其存在一些问题：其使用的刮板与搅拌杆固定在一起，刮板时刻贴合着罐体内壁，因此搅拌杆转动时，刮板也跟着转动，这导致刮板在与罐体内壁长期接触后容易磨损，从而导致需要不断地更换刮板，不但麻烦还很浪费。因此，本领域技术人员提供了一种高收率胺化生产反应搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高收率胺化生产反应搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种高收率胺化生产反应搅拌装置，包括胺化罐以及安装在胺化罐上端的罐盖，所述罐盖的上表面安装有电机，所述电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部均匀安装有若干个搅拌叶，所述搅拌叶的下表面均匀安装有若干个鳍形叶，所述搅拌杆的外部位于最上端搅拌叶的上方设置有刮料机构，所述刮料机构包括安装杆，所述安装杆的左端安装有安装块，所述安装块的左侧表面活动贯穿连接有安装栓，且安装块的下端安装有刮板，所述安装杆的右端外部设置有位移机构，所述位移机构的右端设置有固定机构。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述胺化罐的左侧表面安装有密封门，所述罐盖的左侧表面开设有进料口。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述位移机构包括第一连接座，所述第一连接座的内部滑动连接有第一位移块，所述第一位移块的左端安装有弹簧，且第一位移块的上下两端均安装有第二位移块，所述第二位移块的左侧表面安装有铁块，所述第一连接座的上下两侧表面均安装有第二连接座，所述第二连接座的内部左端安装有电磁铁。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括两个固定块，两个所述固定块的前后两端共同活动对称贯穿连接有两个固定栓，所述固定栓的右端螺纹连接有固定螺母。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装栓的右端螺纹连接在安装杆的内部，所述刮板正对于胺化罐的内部表面。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆贯穿且滑动连接于第一连接座的左侧表面，且安装杆的右端连接于第一位移块，所述弹簧位于安装杆的外部，且弹簧的左端安装在第一连接座的内部左侧表面上，所述第二位移块贯穿滑动连接于第一连接座的一侧表面和第二连接座的一侧表面，所述铁块正对于电磁铁。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接座和第二连接座的右端均安装在左侧固定块的左侧表面上，所述固定螺母贴合右侧固定块的右侧表面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过搅拌叶和鳍形叶对胺化反应的物料进行搅拌处理，从而提高了反应效率，进而提高了收率；刮料机构中的刮板常规状态下不接触胺化罐的内壁，避免刮板长期跟着搅拌杆转动而磨损，需要使用时，电磁铁通过吸合铁块，使得刮板贴合胺化罐的内壁，从而可以将粘附的物料刮下来，避免不便于后期的清理。

技术特征：

1.一种高收率胺化生产反应搅拌装置，包括胺化罐(1)以及安装在胺化罐(1)上端的罐盖(2)，所述罐盖(2)的上表面安装有电机(3)，所述电机(3)的下端安装有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的外部均匀安装有若干个搅拌叶(5)，其特征在于，所述搅拌叶(5)的下表面均匀安装有若干个鳍形叶(8)，所述搅拌杆(4)的外部位于最上端搅拌叶(5)的上方设置有刮料机构(9)，所述刮料机构(9)包括安装杆(10)，所述安装杆(10)的左端安装有安装块(11)，所述安装块(11)的左侧表面活动贯穿连接有安装栓(12)，且安装块(11)的下端安装有刮板(13)，所述安装杆(10)的右端外部设置有位移机构(14)，所述位移机构(14)的右端设置有固定机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高收率胺化生产反应搅拌装置，其特征在于，所述胺化罐(1)的左侧表面安装有密封门(6)，所述罐盖(2)的左侧表面开设有进料口(7)。

3.根据权利要求1所述的一种高收率胺化生产反应搅拌装置，其特征在于，所述位移机构(14)包括第一连接座(16)，所述第一连接座(16)的内部滑动连接有第一位移块(17)，所述第一位移块(17)的左端安装有弹簧(18)，且第一位移块(17)的上下两端均安装有第二位移块(19)，所述第二位移块(19)的左侧表面安装有铁块(20)，所述第一连接座(16)的上下两侧表面均安装有第二连接座(21)，所述第二连接座(21)的内部左端安装有电磁铁(22)。

4.根据权利要求3所述的一种高收率胺化生产反应搅拌装置，其特征在于，所述固定机构(15)包括两个固定块(23)，两个所述固定块(23)的前后两端共同活动对称贯穿连接有两个固定栓(24)，所述固定栓(24)的右端螺纹连接有固定螺母(25)。

5.根据权利要求1所述的一种高收率胺化生产反应搅拌装置，其特征在于，所述安装栓(12)的右端螺纹连接在安装杆(10)的内部，所述刮板(13)正对于胺化罐(1)的内部表面。

6.根据权利要求3所述的一种高收率胺化生产反应搅拌装置，其特征在于，所述安装杆(10)贯穿且滑动连接于第一连接座(16)的左侧表面，且安装杆(10)的右端连接于第一位移块(17)，所述弹簧(18)位于安装杆(10)的外部，且弹簧(18)的左端安装在第一连接座(16)的内部左侧表面上，所述第二位移块(19)贯穿滑动连接于第一连接座(16)的一侧表面和第二连接座(21)的一侧表面，所述铁块(20)正对于电磁铁(22)。

7.根据权利要求4所述的一种高收率胺化生产反应搅拌装置，其特征在于，所述第一连接座(16)和第二连接座(21)的右端均安装在左侧固定块(23)的左侧表面上，所述固定螺母(25)贴合右侧固定块(23)的右侧表面。

技术总结
本技术涉及胺化生产技术领域，公开了一种高收率胺化生产反应搅拌装置，包括胺化罐以及安装在胺化罐上端的罐盖，所述罐盖的上表面安装有电机，所述电机的下端安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外部位于最上端搅拌叶的上方设置有刮料机构，所述刮料机构包括安装杆，所述安装杆的右端外部设置有位移机构，所述位移机构的右端设置有固定机构；本技术通过搅拌叶和鳍形叶对胺化反应的物料进行搅拌处理，从而提高了反应效率，进而提高了收率；刮料机构中的刮板常规状态下不接触胺化罐的内壁，避免刮板长期跟着搅拌杆转动而磨损，需要使用时，电磁铁通过吸合铁块，使得刮板贴合胺化罐的内壁，从而可以将粘附的物料刮下来，避免不便于后期的清理。

技术研发人员：王晓军,田冠东,张根军,王朋飞,党培,王丽丽,于荣
受保护的技术使用者：宁夏源生生物科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15