一种UVLED无氧固化隧道炉的制作方法

本技术涉及于涂布机，具体涉及一种uv、尤其是uvled无氧固化设备。

背景技术：

1、目前，紫外光固化已广泛应用于木器、金属等器件涂装，陶瓷背网胶黏等领域。uvled相对于传统汞灯紫外光源，有效发光效率更高，不产生汞污染，超长的寿命、冷光源、无热辐射、寿命不受开闭次数影响、能量高、照射均匀提高生产效率，比传统的光源更安全、更环保。但是由于uvled波段单一且没有深紫外波段，导致部分光引发剂的激发效率不够高，在反应过程中环境有氧气的情况下极易产生氧阻聚，导致固化效果不良。

2、cn201020176581.1公开了一种紫外固化控制系统包括:滤波器、点灯触发电路、电源模块、控制模块、印刷机接口、风机接口、多台联机总线接口、触摸屏、网络通信接口、电子快门控制电路、紫外灯控制信号输出电路,紫外光光敏传感器、温度传感器控制电路、高频高压电子逆变器,温度传感器控制电路与所述控制模块连接；本实用新型还公开了一种用于上述系统的紫外光光敏传感器包括一壳体和壳体内部的紫外光光敏传感器模块,本实用新型还公开了基于上述两种产品的紫外固化灯箱。

3、cn200610146320.3；提供具有高度可靠性的固化紫外可固化树脂的方法，用于利用该固化方法制备平板的方法，以及廉价、低电能消耗、具有长的寿命和紧凑的紫外辐照设备。一种用于通过用来自一个或者多个发光二极管的紫外线辐照紫外可固化树脂来固化紫外可固化树脂的方法，在紫外辐照期间所述树脂表面上的氧气浓度保持在5％或者更低。

技术实现思路

1、本实用新型目的是，针对现有技术中存在的技术问题，提出一种uvled无氧固化隧道炉，提高uvled光固化效率，避免氧阻聚。

2、本实用新型的技术方案是：一种uvled无氧固化隧道炉，包括外壳、传送装置、无氧固化装置，所述外壳包裹在传送装置与无氧固化装置，外壳和无氧固化装置配合传送装置的上层传送面形成无氧固化腔，无氧固化装置包括配套的uv固化光源；无氧固化腔的进出口处设有风刀，所述风刀结构为：风刀包括一个出气口，风刀的背部设有进气接口，出气口为一均匀连贯出入口宽度的狭缝，狭缝宽2mm以内，通过背部通入惰性气体，从狭缝吹出均匀的惰性气体风幕，阻隔外部空气与氧气进入无氧固化腔。

3、传送装置为皮带传送带或链条式传送板：在皮带传送带或链条式传送板的传送面下方装有传送动力设备，传送装置下部设有底板；所述底板与外壳和无氧固化装置形成一个密封隧道腔。

4、密封隧道腔内设有氧浓度监控仪器；uv固化光源包括uvled光源或金属气体紫外光源(如汞灯、镓灯、铁灯等)。

5、所述风刀出气口位于下方与传送装置的上层传送面平齐。

6、在无氧隧道的入口和出口相对各放置一套，从进出口方向向内依次风刀和调节门安放在风刀门组件安装板上。

7、所述角度调节装置为形成狭缝的一块板，调节风刀出风口一块板的向外旋转并能固定这块板的角度。

8、外壳放置在传送设备上，包裹无氧固化装置，内部由方便相关电缆、气路、水路排布和氧浓度监控仪器的支架，外部装置控制面板。

9、所述无氧固化装置，由风刀门组件、无氧固化组件、拼接过渡板和流量控制面板组成。所述无氧固化组件，由无氧固化组件安装板、小惰性气体注入盒、大氮气注入盒、固化光源等，通过安装在无氧固化组件安装板上的一组小惰性气体注入盒和2组大氮气注入盒，制造一个以固化光源为中心，充满整个无氧固化隧道的无氧气氛。所述的小惰性气体注入盒特征为，背部有惰性气体注入口，正面为单排出气口，通过背部通入惰性气体，从正门各出气口均匀向隧道内通入惰性气体(如液氮、氮气、氩甚至二氧化碳等)制造无氧气氛。

10、所述大惰性气体注入盒组件，由小惰性气体注入盒和大惰性气体注入盒组成，先由小惰性气体盒将惰性器均匀输入到大惰性气体盒内，再从惰性气体盒下部多排出气口注入惰性气体，制造无氧气氛；

11、风刀出气口上方设有调节门，所述调节门为密封隧道腔进出口高度的调节闸门，根据实际生产中固化物料的厚度，调节隧道口的高度，使无氧隧道的进出口尽量小，从而提高无氧隧道炉内的密封性，降低无氧隧道炉内的氧气含量。

12、所述uv固化光源安装在无氧固化组件安装板上向传送装置传送面辐射。

13、所述流量控制面板，由一组空气流量计组成，分别控制各风刀、小惰性气体注入盒和大惰性气体注入盒上的各进气口的氮气输入流量。

14、有益效果：本实用新型的uvled无氧固化隧道炉，传送装置、外壳、无氧固化装置；外壳和无氧固化装置配合传送面形成无氧固化腔，结合无氧固化装置包括配套的uvled固化光源，消除了固化中氧阻聚的发生，实现了快速固化，产品的质量改善。生产效率高，能耗少，产量高，环保无污染。

技术特征：

1.一种uvled无氧固化隧道炉，其特征是，包括外壳、传送装置、无氧固化装置，所述外壳包裹传送装置与无氧固化装置，外壳和无氧固化装置配合传送装置的上层传送面形成无氧固化腔，无氧固化装置包括配套的uv固化光源；无氧固化腔的进出口处均设有风刀，所述风刀结构为：风刀包括一个出气口，风刀的背部设有进气接口，出气口为一均匀连贯出入口宽度的狭缝，狭缝宽2mm以内，通过背部通入惰性气体，从狭缝吹出均匀的惰性气体风幕，阻隔外部空气与氧气进入无氧固化腔。

2.根据权利要求1所述的uvled无氧固化隧道炉，其特征是，传送装置为皮带传送带或链条式传送板：在皮带传送带或链条式传送板的传送面下方装有传送动力设备，传送装置下部设有底板；所述底板与外壳和无氧固化装置形成一个密封隧道腔。

3.根据权利要求2所述的uvled无氧固化隧道炉，其特征是，密封隧道腔内设有氧浓度监控仪器；uv固化光源包括uvled光源或金属气体紫外光源。

4.根据权利要求1所述的uvled无氧固化隧道炉，其特征是，所述风刀出气口位于下方与传送装置的上层传送面平齐。

5.根据权利要求1所述的uvled无氧固化隧道炉，其特征是，设有角度调节装置，角度调节装置为形成狭缝的一块板，调节风刀出风口这块板的向外旋转并能固定这块板的角度。

6.根据权利要求1所述的uvled无氧固化隧道炉，其特征是，风刀出气口上方设有调节门，所述调节门为密封隧道腔进出口高度的调节闸门。

7.根据权利要求1所述的uvled无氧固化隧道炉，其特征是，所述无氧固化装置，由风刀门组件、无氧固化组件、拼接过渡板和流量控制面板组成；所述无氧固化组件，包括无氧固化组件安装板、小惰性气体注入盒、大氮气注入盒、固化光源；通过安装在无氧固化组件安装板上的一组小惰性气体注入盒和2组大氮气注入盒，制造一个以固化光源为中心，充满整个无氧固化隧道的无氧气氛。

8.根据权利要求7所述的uvled无氧固化隧道炉，其特征是，所述小惰性气体注入盒特征为，背部有惰性气体注入口，正面为单排出气口，通过背部通入惰性气体，从正门各出气口均匀向隧道内通入惰性气体制造无氧气氛；设有大惰性气体注入盒组件，由小惰性气体注入盒和大惰性气体注入盒组成，先由小惰性气体盒将惰性气均匀输入到大惰性气体盒内，再从惰性气体盒下部多排出气口注入惰性气体，制造无氧气氛。

9.根据权利要求1所述的uvled无氧固化隧道炉，其特征是，所述uv固化光源安装在无氧固化组件安装板上向传送装置传送面辐射。

技术总结
一种UVLED无氧固化隧道炉，包括外壳、传送装置、无氧固化装置，所述外壳包裹在传送装置与无氧固化装置，外壳和无氧固化装置配合传送装置的上层传送面形成无氧固化腔，无氧固化装置包括配套的UV固化光源；无氧固化腔的进出口处均设有风刀，所述风刀结构为：风刀包括一个出气口，风刀的背部设有进气接口，出气口为一均匀连贯出入口宽度的狭缝，狭缝宽2mm以内，通过背部通入惰性气体，从狭缝吹出均匀的惰性气体风幕，阻隔外部空气与氧气进入无氧固化腔。

技术研发人员：练海啸,陈子怡,马学进
受保护的技术使用者：广州和光同盛科技有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/2/25