反应釜中清洗剂的混合装置的制作方法

本技术涉及反应釜中清洗剂生产加工，具体为反应釜中清洗剂的混合装置。

背景技术：

1、反应釜的是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在长时间使用下就需要对反应釜内部通过清洗剂进行清理，而清洗剂大多数采用混合搅拌来生产，现有的一部分反应釜中清洗剂的混合装置为人员将反应釜清洗剂原材料依此按照比例添加至混合桶内，随后通过多个固定的搅拌架在内搅拌进行混合，虽然说有效的提高了反应釜清洗剂的合成效率但是其搅拌混合单元较为固定，对处于在混合桶边缘的反应釜清洗剂原料搅拌不到位，且原料极其容易沉积在混合桶的底部，缺少提升机构，极其容易发生混合不到位进而导致清洗剂出现质量问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供反应釜中清洗剂的混合装置，通过混合机构来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应釜中清洗剂的混合装置，包括支撑架和混合机构；

3、支撑架：其内部设置有混合桶，混合桶的上端左侧开设的进料孔处设置有进料管，混合桶的上端后侧开设有进料口，混合桶的上端通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有转动架，转动架的右侧下端固定连接有混合柱，混合柱的外弧面左侧设置有均匀分布的混合棒；

4、混合机构：其设置于转动架的左侧，通过混合机构来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定。

5、进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。

6、进一步的，所述混合机构包括齿轮一、外齿环、往复丝杆一、滑块、旋转柱和混合片，所述滑块滑动连接于转动架左侧开设的滑槽内，滑块的下端通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的外弧面上均设置有均匀分布的混合片，滑槽的内部通过轴承转动连接有往复丝杆一，滑块与往复丝杆一螺纹连接，往复丝杆一的左端固定连接有齿轮一，混合桶上端设置的放置槽内固定连接有外齿环，齿轮一与外齿环啮合连接，实现了对反应釜清洗剂的来回移动混合。

7、进一步的，所述混合机构还包括齿条板和齿轮二，所述齿条板固定连接于转动架的左侧下端，旋转柱的外弧面上端固定套设有齿轮二，齿轮二与齿条板啮合连接，实现了对反应釜清洗剂的搅拌混合。

8、进一步的，所述混合桶的右侧内弧壁上固定连接有连接架，连接架的上端右侧固定连接有限位柱,限位柱的外弧面上滑动连接有提升盘，连接架的上端通过轴承转动连接有往复丝杆二，往复丝杆二与转动架的底端中部固定连接，提升盘与往复丝杆二螺纹连接，实现了对反应釜清洗剂原料的提升。

9、进一步的，所述混合桶的上端中部设置有电机，电机的输出轴与转动柱的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对反应釜清洗剂的混合驱动。

10、进一步的，所述混合桶的下端开设的出料孔处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对反应釜清洗剂的下料。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本反应釜中清洗剂的混合装置，具有以下好处：

12、人员先通过进料管将液态的反应釜清洗剂原料加入至混合桶的内部，随后再将固态的反应釜清洗剂原料通过进料口加入混合桶的内部，两者按比例添加完毕后，人员通过控制开关组控制打开电机运转，输出轴转动带动转动柱上的转动架旋转，使混合柱上的混合棒在混合桶内对反应釜清洗剂原料进行搅拌混合，与此同时，往复丝杆一上的齿轮一受到了外齿环啮合关系的影响，进而带动滑块上的旋转柱来回往复移动，在移动期间旋转柱上的齿轮二受到了齿条板啮合关系的影响进而带动旋转柱上的混合片边旋转边左右移动对反应釜清洗剂原料进行混合，转动架下端的往复丝杆二也开始旋转带动提升盘在限位柱的限位下上下移动对混合桶底壁上的反应釜清洗剂原料进行上下提升，通过混合棒和混合片可以更充分的对反应釜清洗剂进行混合，混合结束后，人员通过控制开关组控制打开电磁阀，使混合完成的反应釜清洗剂从出料管进行下料，通过混合机构来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定。

技术特征：

1.反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：包括支撑架(1)和混合机构(2)；

2.根据权利要求1所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于支撑架(1)的前端，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括齿轮一(21)、外齿环(22)、往复丝杆一(23)、滑块(24)、旋转柱(25)和混合片(26)，所述滑块(24)滑动连接于转动架(4)左侧开设的滑槽内，滑块(24)的下端通过轴承转动连接有旋转柱(25)，旋转柱(25)的外弧面上均设置有均匀分布的混合片(26)，滑槽的内部通过轴承转动连接有往复丝杆一(23)，滑块(24)与往复丝杆一(23)螺纹连接，往复丝杆一(23)的左端固定连接有齿轮一(21)，混合桶(3)上端设置的放置槽内固定连接有外齿环(22)，齿轮一(21)与外齿环(22)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合机构(2)还包括齿条板(27)和齿轮二(28)，所述齿条板(27)固定连接于转动架(4)的左侧下端，旋转柱(25)的外弧面上端固定套设有齿轮二(28)，齿轮二(28)与齿条板(27)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合桶(3)的右侧内弧壁上固定连接有连接架(14)，连接架(14)的上端右侧固定连接有限位柱(11),限位柱(11)的外弧面上滑动连接有提升盘(12)，连接架(14)的上端通过轴承转动连接有往复丝杆二(13)，往复丝杆二(13)与转动架(4)的底端中部固定连接，提升盘(12)与往复丝杆二(13)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合桶(3)的上端中部设置有电机(10)，电机(10)的输出轴与转动柱的顶端固定连接，电机(10)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

7.根据权利要求2所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合桶(3)的下端开设的出料孔处设置有出料管(7)，出料管(7)的中部串联有电磁阀(8)，电磁阀(8)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

技术总结
本技术公开了反应釜中清洗剂的混合装置，包括支撑架和混合机构；支撑架：其内部设置有混合桶，混合桶的上端左侧开设的进料孔处设置有进料管，混合桶的上端后侧开设有进料口，混合桶的上端通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有转动架，转动架的右侧下端固定连接有混合柱，混合柱的外弧面左侧设置有均匀分布的混合棒；混合机构：其设置于转动架的左侧，该反应釜中清洗剂的混合装置，通过混合机构来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定。

技术研发人员：许增建,武楠
受保护的技术使用者：大连新希尔清洁用品有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/3/17