本技术涉及生物柴油,尤其涉及一种生物柴油生产用催化剂罐。
背景技术:
1、生物柴油是以废动植物油为原料进行生产提取,在生产提取的过程中会添加生物柴油催化剂,起到加速动植物油脂以及燃料的化学反应,增加出油率,从而提高燃油质量的一种化学助剂,目前会采用带有搅拌机构的罐体,通过搅拌的方式使反应的物料进行均匀混合,以达到较好的反应效果,从而提高柴油的生产率。
2、但是现有的生物柴油生产催化剂罐,在使用时催化剂在加入罐内得不到充分的搅拌,使得催化剂不能被充分的反应,降低了柴油的生产效率,另外罐体的内壁因长期与原料接触会附着污渍,长时间不清理,会影响到柴油的质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种生物柴油生产用催化剂罐。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种生物柴油生产用催化剂罐,包括底板,所述底板的顶部固定连接有支撑座,所述支撑座的顶部固定连接有罐身,所述罐身的顶部固定连接有顶盖,所述顶盖的顶部固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外侧均固定连接有若干个第一搅拌桨,所述搅拌轴的底部固定连接有第二搅拌桨,所述罐身的内壁左右两侧均固定连接有若干个固定桨,所述底板的顶部后侧固定连接有水箱,所述水箱的顶部左侧固定连接有水泵,所述水泵的输出端固定连接有第一导水管。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述第一导水管的另一端左右两侧均固定连接有第二导水管,所述第二导水管的底部均固定连接有若干个喷口。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述底板的顶部四角处均固定连接有若干个支撑杆,所述支撑杆的另一端均固定连接在顶板的底部四角处。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述顶板的中部固定连接在罐身的顶部外侧。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述罐身的底部固定连接有出料管,所述出料管的外侧固定连接有控制阀。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述顶盖的顶部前侧设置有进料口,所述顶盖的后侧设置有观察口。
13、作为上述技术方案的进一步描述:
14、所述底板的底部四角处均固定连接有支撑腿。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,首先,物料添加完成后,通过电机运行带动搅拌轴转动,搅拌轴再带动第一搅拌桨与第二搅拌桨转动,随后通过第一搅拌桨与罐身内侧固定的固定桨相互配合,形成相对运动,可以将物料迅速进行搅拌混合催化,提高催化效率,保证柴油的生产效率。
17、2、本实用新型中,首先,通过水泵运行抽取水箱内部的清水,随后再通过第一导水管导入到第二导水管内部,最后通过第二导水管底部设置的喷口进行喷洒,将罐身内壁粘附的污渍进行冲洗,并配合搅拌桨带动清水搅动,提高冲洗效果,保证罐身内部的干净,保证后续催化柴油的质量。
1.一种生物柴油生产用催化剂罐,包括底板(9),其特征在于:所述底板(9)的顶部固定连接有支撑座(10),所述支撑座(10)的顶部固定连接有罐身(7),所述罐身(7)的顶部固定连接有顶盖(6),所述顶盖(6)的顶部固定连接有电机(4),所述电机(4)的输出端固定连接有搅拌轴(20),所述搅拌轴(20)的外侧均固定连接有若干个第一搅拌桨(17),所述搅拌轴(20)的底部固定连接有第二搅拌桨(21),所述罐身(7)的内壁左右两侧均固定连接有若干个固定桨(16),所述底板(9)的顶部后侧固定连接有水箱(1),所述水箱(1)的顶部左侧固定连接有水泵(13),所述水泵(13)的输出端固定连接有第一导水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用催化剂罐,其特征在于:所述第一导水管(12)的另一端左右两侧均固定连接有第二导水管(18),所述第二导水管(18)的底部均固定连接有若干个喷口(19)。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用催化剂罐,其特征在于:所述底板(9)的顶部四角处均固定连接有若干个支撑杆(8),所述支撑杆(8)的另一端均固定连接在顶板(2)的底部四角处。
4.根据权利要求3所述的一种生物柴油生产用催化剂罐,其特征在于:所述顶板(2)的中部固定连接在罐身(7)的顶部外侧。
5.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用催化剂罐,其特征在于:所述罐身(7)的底部固定连接有出料管(14),所述出料管(14)的外侧固定连接有控制阀(15)。
6.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用催化剂罐,其特征在于:所述顶盖(6)的顶部前侧设置有进料口(5),所述顶盖(6)的后侧设置有观察口(3)。
7.根据权利要求1所述的一种生物柴油生产用催化剂罐,其特征在于:所述底板(9)的底部四角处均固定连接有支撑腿(11)。