本技术涉及水性聚氨酯树脂生产设备领域,尤其涉及一种水性聚氨酯树脂生产中废气的冷凝装置。
背景技术:
1、水性聚氨酯树脂是指以水作为分散介质的聚氨酯,在水性聚氨酯树脂的生产过程中会产生含有化学物质的废气,根据环保要求,这些废气不能够直接排出,需要回收处理,为了减少废气储存空间,一般采用压缩储存或者将废气冷凝成液体的方式进行储存,其中冷凝成液体储存比较安全。而现有的冷凝装置需要根据不同的冷凝量分别设计、生产,冷凝装置生产完成后冷凝量固定、不能改变。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种水性聚氨酯树脂生产中废气的冷凝装置。
2、为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本实用新型通过以下技术方案实现:
3、一种水性聚氨酯树脂生产中废气的冷凝装置,包括用于收集水性聚氨酯生产过程中产生的废气的集气筒、用于冷却水性聚氨酯生产过程中产生的废气的冷媒流通筒、用于收集冷凝液的接液筒、筒盖,所述集气筒与筒盖之间安装有n个接液筒,任意两个上下相邻的所述接液筒之间安装一个冷媒流通筒,所述集气筒的底部至少设有一个进气管,所述冷媒流通筒中设有m个按照环形阵列排布的冷凝管,所述接液筒中设有m个按照环形阵列排布的导气管,所述导气管的顶部插入位于其正上方且相邻的冷凝管中,所述冷媒流通筒的侧壁上设有冷媒流入管道和冷媒流出管道,所述接液筒的侧壁上设有液体流出管。
4、其中,所述冷凝管的横截面和导气管的横截面均为圆形,所述冷凝管的管壁厚度自下向上相同,所述导气管的管壁厚度自下向上相同,所述冷凝管的外径自下向上相同,所述导气管的外径自下向上逐渐减小,所述导气管顶端的外径小于冷凝管的内径。
5、其中,所述冷媒流通筒的顶端与接液筒的底端之间夹有密封垫,所述密封垫上设有供水性聚氨酯生产过程中产生的废气通过的通孔;所述集气筒的顶端与接液筒的底端之间、接液筒的顶端与冷媒流通筒的底端之间、接液筒与筒盖的底端之间分别夹有一个密封圈。
6、其中,所述冷媒流入管道与冷媒流出管道关于冷媒流通筒的中心相对称。
7、其中,所述集气筒的底端固接有支撑环,所述支撑环的底端固接有多根按照环形阵列排布的支撑腿。
8、其中,所述筒盖的顶端中心设有排气管,所述排气管上安装有安全阀。
9、本实用新型的有益效果是:本冷凝装置采用模块化设计,能够根据冷凝量的需求选择冷媒流通筒和接液筒的安装数量,而且在使用时根据冷凝量的需求选择冷媒流通筒通入冷媒的个数,灵活性好。
1.一种水性聚氨酯树脂生产中废气的冷凝装置,其特征在于:包括用于收集水性聚氨酯生产过程中产生的废气的集气筒、用于冷却水性聚氨酯生产过程中产生的废气的冷媒流通筒、用于收集冷凝液的接液筒、筒盖,所述集气筒与筒盖之间安装有n个接液筒,任意两个上下相邻的所述接液筒之间安装一个冷媒流通筒,所述集气筒的底部至少设有一个进气管,所述冷媒流通筒中设有m个按照环形阵列排布的冷凝管,所述接液筒中设有m个按照环形阵列排布的导气管,所述导气管的顶部插入位于其正上方且相邻的冷凝管中,所述冷媒流通筒的侧壁上设有冷媒流入管道和冷媒流出管道,所述接液筒的侧壁上设有液体流出管。
2.根据权利要求1所述的冷凝装置,其特征在于:所述冷凝管的横截面和导气管的横截面均为圆形,所述冷凝管的管壁厚度自下向上相同,所述导气管的管壁厚度自下向上相同,所述冷凝管的外径自下向上相同,所述导气管的外径自下向上逐渐减小,所述导气管顶端的外径小于冷凝管的内径。
3.根据权利要求1所述的冷凝装置,其特征在于:所述冷媒流通筒的顶端与接液筒的底端之间夹有密封垫,所述密封垫上设有供水性聚氨酯生产过程中产生的废气通过的通孔;所述集气筒的顶端与接液筒的底端之间、接液筒的顶端与冷媒流通筒的底端之间、接液筒与筒盖的底端之间分别夹有一个密封圈。
4.根据权利要求1所述的冷凝装置,其特征在于:所述冷媒流入管道与冷媒流出管道关于冷媒流通筒的中心相对称。
5.根据权利要求1所述的冷凝装置,其特征在于:所述集气筒的底端固接有支撑环,所述支撑环的底端固接有多根按照环形阵列排布的支撑腿。
6.根据权利要求1所述的冷凝装置,其特征在于:所述筒盖的顶端中心设有排气管,所述排气管上安装有安全阀。