一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置的制作方法

本技术涉及玄武岩纤维，尤其涉及一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置。

背景技术：

1、玄武岩及其它矿石及矿渣等按一定配比的化学成分，通过融熔后经过离心法制备制成的絮状玄武岩纤维，这种絮状矿物纤维因为其纤维太长纤维团不易分散，致使它不能在沥青混合料中起到良好的增粘、增强和稳定沥青的作用，因此需要将玄武岩纤维切成颗粒加入沥青混合料进行混合使用，而在该过程中需要使用一种高效制备装置对其进行切碎处理；

2、公告号为cn218013163u公开了一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，包括制备箱和固定连接于制备箱底部的驱动箱，驱动箱的内部固定连接有电机，电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，制备箱内腔的前部与后部之间滑动连接有过滤板，本实用新型涉及玄武岩纤维技术领域；

3、如对比文件中该种制备装置通过降温提高玄武岩纤维的硬度，便于后续对其进行切割，然而该装置在实际使用时，由于玄武岩落料与喷头的接触时间较短，可能较难实现玄武岩纤维的完全硬化，进而可能会降低其后续碎化加工的效果，其次其粉碎筛选结构中可能会有部分玄武岩纤维遗留在过滤板上，无法使其全部下料，使用时会导致浪费部分原料，且切割套片与玄武岩纤维的接触时间有限，当原料掉落在过滤板上时，不再对其具有切割功能，会导致玄武岩纤维的颗粒度较大，制取效果不好，因此我们提出了一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，包括：

4、箱体，所述箱体的内侧之间设置有支撑板，所述箱体的内下侧之间固定安装有筛板；

5、制备组件，所述制备组件安装在箱体、支撑板和筛板上。

6、优选的，所述制备组件包括支撑架、电机、空心轴、带轮、皮带、旋转接头、气管、固定套、第一粉碎杆、转杆、第二粉碎杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述支撑架固定安装在支撑板的顶部，所述电机固定安装在支撑板的顶部右侧，所述电机的输出端通过联轴器和光轴转动安装在支撑架的顶部内壁，所述空心轴转动安装在支撑板的内侧，所述空心轴的一端转动安装在筛板的顶部，所述带轮分别固定在电机的输出端和空心轴的外上侧，所述皮带张紧设置在带轮的外侧，所述旋转接头转动安装在箱体的顶部内壁，所述空心轴固定安装在旋转接头的内侧，所述气管固定安装在箱体的顶部，所述气管的一端转动安装在旋转接头的内侧，所述固定套固定安装在空心轴的外下侧，且从上至下依次排列，所述第一粉碎杆固定安装在若干个固定套的外侧一周，所述转杆转动安装在多个固定套中位于最下方的固定套的外侧左右两侧，所述第二粉碎杆固定安装在转杆的外侧一周，且从左至右依次排列，所述第一锥齿轮固定安装在筛板的顶部，所述第一锥齿轮套设在空心轴的外侧，所述第二锥齿轮固定安装在转杆的外侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

7、优选的，所述空心轴的内侧设置有气腔，所述空心轴的外侧一周开设有气孔，且从上至下依次排列。

8、优选的，右方所述带轮的外径小于左方所述带轮的外侧，所述带轮的外侧中间处外径大于两端面外径。

9、优选的，所述气管与外部液氮源相连接，箱体的顶部开设有活动孔，所述气管插接在活动孔的内侧。

10、优选的，所述第一粉碎杆的长度不大于箱体内径的一半，所述第二粉碎杆的一端面与筛板的顶部相接触。

11、优选的，所述箱体的外侧设置有进料阀，所述箱体的底部设置有出料阀，所述箱体的底部一周设置有支撑腿。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、(1)本实用新型的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，可通过空心轴持续通入液氮使玄武岩纤维冷却，便于其与氮源充分接触降温硬化，提高了碎化加工的效果。

14、(2)本实用新型的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，通过两种粉碎杆对不同位置的玄武岩纤维进行粉碎细化，保证其可充分下料的同时降低其颗粒度大小，使得原料制取效果相对较好。

技术特征：

1.一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，其特征在于，所述制备组件包括支撑架(4)、电机(5)、空心轴(6)、带轮(7)、皮带(8)、旋转接头(9)、气管(10)、固定套(11)、第一粉碎杆(12)、转杆(13)、第二粉碎杆(14)、第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(16)，所述支撑架(4)固定安装在支撑板(2)的顶部，所述电机(5)固定安装在支撑板(2)的顶部右侧，所述电机(5)的输出端通过联轴器和光轴转动安装在支撑架(4)的顶部内壁，所述空心轴(6)转动安装在支撑板(2)的内侧，所述空心轴(6)的一端转动安装在筛板(3)的顶部，所述带轮(7)分别固定在电机(5)的输出端和空心轴(6)的外上侧，所述皮带(8)张紧设置在带轮(7)的外侧，所述旋转接头(9)转动安装在箱体(1)的顶部内壁，所述空心轴(6)固定安装在旋转接头(9)的内侧，所述气管(10)固定安装在箱体(1)的顶部，所述气管(10)的一端转动安装在旋转接头(9)的内侧，所述固定套(11)固定安装在空心轴(6)的外下侧，且从上至下依次排列，所述第一粉碎杆(12)固定安装在若干个固定套(11)的外侧一周，所述转杆(13)转动安装在多个固定套(11)中位于最下方的固定套(11)的外侧左右两侧，所述第二粉碎杆(14)固定安装在转杆(13)的外侧一周，且从左至右依次排列，所述第一锥齿轮(15)固定安装在筛板(3)的顶部，所述第一锥齿轮(15)套设在空心轴(6)的外侧，所述第二锥齿轮(16)固定安装在转杆(13)的外侧，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(15)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，其特征在于，所述空心轴(6)的内侧设置有气腔，所述空心轴(6)的外侧一周开设有气孔，且从上至下依次排列。

4.根据权利要求3所述的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，其特征在于，右方所述带轮(7)的外径小于左方所述带轮(7)的外侧，所述带轮(7)的外侧中间处外径大于两端面外径。

5.根据权利要求4所述的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，其特征在于，所述气管(10)与外部液氮源相连接，箱体(1)的顶部开设有活动孔，所述气管(10)插接在活动孔的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，其特征在于，所述第一粉碎杆(12)的长度不大于箱体(1)内径的一半，所述第二粉碎杆(14)的一端面与筛板(3)的顶部相接触。

7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧设置有进料阀，所述箱体(1)的底部设置有出料阀，所述箱体(1)的底部一周设置有支撑腿。

技术总结
本技术属于玄武岩纤维领域，尤其是一种玄武岩纤维颗粒用高效制备装置，包括箱体，所述箱体的内侧之间设置有支撑板，所述箱体的内下侧之间固定安装有筛板；制备组件，所述制备组件安装在箱体、支撑板和筛板上，所述制备组件包括支撑架、电机、空心轴、带轮、皮带、旋转接头、气管、固定套、第一粉碎杆、转杆、第二粉碎杆、第一锥齿轮和第二锥齿轮。本技术设计合理，可通过空心轴持续通入液氮使玄武岩纤维冷却，便于其与氮源充分接触降温硬化，提高了碎化加工的效果，且通过两种粉碎杆对不同位置的玄武岩纤维进行粉碎细化，保证其可充分下料的同时降低其颗粒度大小，使得原料制取效果相对较好。

技术研发人员：钟守米,范水生,王青山,许启波
受保护的技术使用者：成都润信实业有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15