一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置的制作方法

本技术涉及加热,尤其涉及一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置。

背景技术：

1、聚晶立方氮化硼刀片是在高温高压的条件下利用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的刀片,其硬度很高,聚晶立方氮化硼刀片主要应用于灰铸铁，耐磨铸铁，各种高硬度材料的切削加工, 制作聚晶立方氮化硼刀片的前提是制作聚晶立方氮化硼，

2、聚晶立方氮化硼的合成有多种方式,包括在催化剂的作用下固态高温高压条件合成、低温低压条件下苯热合成氮化硼、在还原剂的作用下利用水热法合成，其中水热法合成立方氮化硼要使用到的设备是水热反应釜，水热反应釜在使用过程中为了使反应均匀，因此需要设置搅拌机构，但是由于水热反应釜内压力过高，容易从搅拌机构处发生泄压，因此开发一种不会从搅拌机构处发生泄压的聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置就显得尤为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，具有不会从搅拌机构处发生泄压的优点。

2、采用的技术方案如下：

3、一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，包括外壳，外壳内设置有无磁内壳，无磁内壳的下端设置有电加热机构，无磁内壳的侧面与外壳之间设置有保温层，无磁内壳的上下两端分别设置有进料阀和排料阀，无磁内壳的内部上端转动设置有转轴，转轴侧面设置有搅拌板，转轴的上端设置有横梁，横梁端部设置有铁块，无磁内壳上方的外壳竖向转动设置有驱动轴，驱动轴下端设置有支撑梁，支撑梁端部设置有与铁块对应的电磁铁，外壳上端设置有与驱动轴连接的驱动电机，外壳的内部上端设置有均与驱动轴同轴设置的大铜环和小铜环，电磁铁的正负极分别与大铜环和小铜环接触。

4、优选的，所述的无磁内壳的上端面设置有隔热棉。

5、优选的，所述的无磁内壳与外壳之间设置有温度传感器。

6、优选的，所述的外壳的上端面开设有通风口，通风口处设置有风扇。

7、优选的，所述的铁块上喷涂有防腐漆。

8、优选的，所述的无磁内壳的内部上端设置有轴承座，转轴安装在轴承座内。

9、相比于现有技术，有益效果在于：

10、1.本实用新型利用驱动电机驱动电磁铁转动，电磁铁的磁力透过无磁内壳传递给铁块，从而利用磁力带动转轴转动，转轴转动从而利用搅拌板驱动内壳内部的液体转动，使反应更均匀。

11、2.本实用新型利用大铜环和小铜环给转动过程中的电磁铁供电，实现电磁铁磁力稳定，利用风扇给电磁铁进行散热，保证电磁铁工作稳定。

技术特征：

1.一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，其特征在于：包括外壳，外壳内设置有无磁内壳，无磁内壳的下端设置有电加热机构,无磁内壳的侧面与外壳之间设置有保温层，无磁内壳的上下两端分别设置有进料阀和排料阀，无磁内壳的内部上端转动设置有转轴，转轴侧面设置有搅拌板，转轴的上端设置有横梁，横梁端部设置有铁块，无磁内壳上方的外壳竖向转动设置有驱动轴，驱动轴下端设置有支撑梁，支撑梁端部设置有与铁块对应的电磁铁，外壳上端设置有与驱动轴连接的驱动电机，外壳的内部上端设置有均与驱动轴同轴设置的大铜环和小铜环，电磁铁的正负极分别与大铜环和小铜环接触。

2.如权利要求1所述的一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，其特征在于：所述的无磁内壳的上端面设置有隔热棉。

3.如权利要求1所述的一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，其特征在于：所述的无磁内壳与外壳之间设置有温度传感器。

4.如权利要求1所述的一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，其特征在于：所述的外壳的上端面开设有通风口，通风口处设置有风扇。

5.如权利要求1所述的一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，其特征在于：所述的铁块上喷涂有防腐漆。

6.如权利要求1所述的一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，其特征在于：所述的无磁内壳的内部上端设置有轴承座，转轴安装在轴承座内。

技术总结
本技术涉及加热技术领域,尤其涉及一种聚晶立方氮化硼刀片生产用加热装置，包括外壳，外壳内设置有无磁内壳，无磁内壳的下端设置有电加热机构，无磁内壳的侧面与外壳之间设置有保温层，无磁内壳的内部上端转动设置有转轴，转轴侧面设置有搅拌板，转轴的上端设置有横梁，横梁端部设置有铁块，无磁内壳上方的外壳竖向转动设置有驱动轴，驱动轴下端设置有支撑梁，支撑梁端部设置有与铁块对应的电磁铁，外壳上端设置有与驱动轴连接的驱动电机，外壳的内部上端设置有均与驱动轴同轴设置的大铜环和小铜环，电磁铁的正负极分别与大铜环和小铜环接触。本技术具有不从搅拌机构处发生泄压的优点。

技术研发人员：靳月红,刘书锋,崔卫民,韩道全,王丙乐,任涛
受保护的技术使用者：信阳市德隆超硬材料有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15