一种碳酸钙粉体活化改性装置的制作方法

本技术涉及碳酸钙粉体活化改性，尤其涉及一种碳酸钙粉体活化改性装置。

背景技术：

1、作为一种常见的矿产品，碳酸钙已经应用于塑料、造纸、油漆、建筑材料等行业。随着碳酸钙应用领域的不断拓宽，对碳酸钙研究的不断深入，碳酸钙粉体的深加工受到了广泛关注，通过对碳酸钙粉体进行活化改性，可以极大地提升碳酸钙粉体的附加价值。

2、经海量检索，发现现有的碳酸钙粉活化改性装置中，常用反应釜进行活化处理。反应釜的内部结构和搅拌机构的设计对碳酸钙的活化效果有着重要的影响。在我们如今使用的活化反应釜中的搅拌结构较为简单，只能单一的搅拌，不易对结块的碳酸钙粉进行破碎打散，导致得到的碳酸钙粉体常出现结块和活化不充分的现象，造成产品质量不合格，而且碳酸钙粉粉碎摩擦起热，容易出现分解的现象。

3、因此，有必要提供一种碳酸钙粉体活化改性装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种碳酸钙粉体活化改性装置，解决了背景技术中的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置，包括装置本体，所述装置本体内部贯通设置有主轴筒，所述主轴筒两端与装置本体接触处安装有密封轴承，所述装置本体内部安装有研磨筒，所述主轴筒外侧表面位于研磨筒两侧贯通设置有弧形搅拌管，所述弧形搅拌管外侧表面设置有粉碎刀片，所述主轴筒外侧表面位于研磨筒内部设置有研磨柱，所述研磨筒内壁表面设置有第一研磨凸粒，所述研磨柱外侧表面设置有第二研磨凸粒，所述主轴筒外侧表面设置有从动齿轮，所述装置本体顶部表面竖直安装有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

3、优选的，所述装置本体下方设置有冷水箱，所述冷水箱一侧设置有制冷机构，所述冷水箱表面通过输送管安装有循环泵，所述循环泵输出端通过输水管延伸至主轴筒内部，所述主轴筒底端与冷水箱贯通连接。

4、优选的，所述弧形搅拌管设置有两组，且每组设置有多个弧形搅拌管。

5、优选的，所述装置本体表面下方设置有出料口，所述装置本体顶部表面设置有进料口。

6、优选的，所述装置本体底部设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。

7、优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制器。

8、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种碳酸钙粉体活化改性装置具有如下有益效果：

9、1、与现有技术相比，该种碳酸钙粉体活化改性装置，通过设置主轴筒、弧形搅拌管、粉碎刀片、研磨筒、研磨柱、第一研磨凸粒和第二研磨凸粒的配合使用，便于提高对碳酸钙粉的改性质量，使得在操作时，工作人员启动驱动电机，带动主轴筒旋转，之后通过进料口把碳酸钙粉倒入到装置本体内部，首先经过上方的弧形搅拌管进行打散，通过粉碎刀片对其进行第一次粉碎处理，之后再落入到研磨筒中，然后在研磨筒和研磨柱的配合下对碳酸钙粉进行二次研磨粉碎，最后研磨好的碳酸钙粉落入到装置本体内部底端，再通过粉碎刀片进行三次粉碎处理即可，此方式操作简单，便于通过多级对碳酸钙粉处理，便于提高后期碳酸钙粉的改性质量。

10、2、与现有技术相比，该种碳酸钙粉体活化改性装置，通过设置冷水箱、输水管、循环泵、主轴筒、弧形搅拌管的配合使用，便于在对装置本体内部的碳酸钙粉改性时，启动循环泵，之后在循环泵的作用下，通过输水管把冷水箱内部的液体抽入到主轴筒中，然后再分别分流到各个弧形搅拌管中，从而在冷水的作用下，对装置本体内部碳酸钙粉进行降温，避免在粉碎研磨时因温度过高而出现分解的情况，从而保证后期碳酸钙粉的正常使用质量。

技术特征：

1.一种碳酸钙粉体活化改性装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部贯通设置有主轴筒(14)，所述主轴筒(14)两端与装置本体(1)接触处安装有密封轴承，所述装置本体(1)内部安装有研磨筒(17)，所述主轴筒(14)外侧表面位于研磨筒(17)两侧贯通设置有弧形搅拌管(15)，所述弧形搅拌管(15)外侧表面设置有粉碎刀片(13)，所述主轴筒(14)外侧表面位于研磨筒(17)内部设置有研磨柱(16)，所述研磨筒(17)内壁表面设置有第一研磨凸粒(18)，所述研磨柱(16)外侧表面设置有第二研磨凸粒(19)，所述主轴筒(14)外侧表面设置有从动齿轮(5)，所述装置本体(1)顶部表面竖直安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端设置有主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于，所述装置本体(1)下方设置有冷水箱(9)，所述冷水箱(9)一侧设置有制冷机构(10)，所述冷水箱(9)表面通过输送管安装有循环泵(11)，所述循环泵(11)输出端通过输水管(2)延伸至主轴筒(14)内部，所述主轴筒(14)底端与冷水箱(9)贯通连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于，所述弧形搅拌管(15)设置有两组，且每组设置有多个弧形搅拌管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于，所述装置本体(1)表面下方设置有出料口(8)，所述装置本体(1)顶部表面设置有进料口(6)。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于，所述装置本体(1)底部设置有支撑腿(12)，且支撑腿(12)设置有多个，并且多个支撑腿(12)等距离安装在装置本体(1)底端四个拐角处。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉体活化改性装置，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面安装有控制器(7)。

技术总结
本技术提供一种碳酸钙粉体活化改性装置，包括装置本体，所述装置本体内部贯通设置有主轴筒，所述主轴筒两端与装置本体接触处安装有密封轴承，所述装置本体内部安装有研磨筒，所述主轴筒外侧表面位于研磨筒两侧贯通设置有弧形搅拌管，所述弧形搅拌管外侧表面设置有粉碎刀片，所述主轴筒外侧表面位于研磨筒内部设置有研磨柱，所述研磨筒内壁表面设置有第一研磨凸粒，所述研磨柱外侧表面设置有第二研磨凸粒。本技术通过设置主轴筒、弧形搅拌管、粉碎刀片、研磨筒、研磨柱、第一研磨凸粒和第二研磨凸粒的配合使用，便于提高对碳酸钙粉的改性质量，此方式操作简单，便于通过多级对碳酸钙粉处理，便于提高后期碳酸钙粉的改性质量。

技术研发人员：江仕龙
受保护的技术使用者：德兴市万盛钙业有限公司
技术研发日：20230621
技术公布日：2024/1/15