一种氧化锆打浆装置的制作方法

本技术属于氧化锆处理设备，具体地说，涉及一种氧化锆打浆装置。

背景技术：

1、经本人检索，现有技术公开了一种氧化锆打浆装置(申请号201821067535.0)，包括箱体，箱体通过隔板将内腔上下分为打浆一室、打浆二室，两个打浆室通过隔板上的落料孔相连通；打浆一室顶壁设有第一电机，第一电机的第一转轴上设有搅拌刀组和位于搅拌刀组下方的破碎组，搅拌刀组包括长搅拌刀和位于长搅拌刀下方的短搅拌刀，破碎组包括多个破碎刀，短搅拌刀的长度、长搅拌刀的长度、破碎刀的长度依次增大，打浆一室内壁两侧对称固定设置有凸起块。

2、上述引证的文件所公开的氧化锆打浆装置，是通过搅拌刀和破碎组对浆料进行破碎搅拌的方式进行使用的，但是在这样使用过程中，浆料可能出现破碎不均匀的问题，就可能导致浆料产生沉淀分层使得混合不充分，影响混合效果。

3、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种氧化锆打浆装置，包括打浆罐，所述打浆罐顶部设置有罐盖,打浆罐底部圆周外侧呈圆周阵列分布固定安装有三个支撑腿，所述罐盖顶部中心位置处固定安装有伺服电机,罐盖顶部一侧位置处设置有进料口,打浆罐底部中心位置处设置有出料口，所述打浆罐内部设置有打浆处理机构，打浆处理机构包括研磨机构和搅拌机构。

3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐盖顶部与底部之间中心位置处开设有通孔，伺服电机输出轴穿过通孔内壁固定安装有安装轴座，研磨机构包括研磨辊，所述研磨辊固定安装于安装轴座底部，研磨辊位于打浆罐内中心位置，研磨辊与打浆罐内壁配合形成研磨缝，且研磨辊顶部呈由中心向外侧倾斜状。

4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述研磨辊底部中心位置处开设有安装槽，安装槽内壁之间固定安装有抽料泵，且抽料泵底部设置有抽料管，所述安装槽顶部内壁中心位置处设置有中心槽,中心槽与抽料泵输出端连通，且中心槽顶部内壁与研磨辊顶部斜面之间呈圆周阵列分布设置有通料孔。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述抽料管圆周外壁呈圆周阵列分布固定连接有六个连接杆，搅拌机构包括六个搅拌板，六个搅拌板分别固定安装于六个连接杆上，所述搅拌板底部与打浆罐底部内壁接触，且搅拌板呈倾斜设置。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅拌板两侧之间开设有挤压槽，挤压槽呈直线阵列均匀间隔分布。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压槽截面开口由中间向两侧逐渐增大。

8、本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

9、装置使用时，开启伺服电机开关，带动研磨机构和搅拌机构转动，然后在进料口处加入原料，原料通过研磨辊与打浆罐内壁之间的研磨缝进行研磨，使得原料颗粒更加细小，有利于混合更加均匀，并且，混合过程中，原料浆液通过抽料泵从抽料管处吸入中心槽内并通过通料孔喷出，然后再次进入研磨缝中进行研磨挤压，如此反复，循环研磨，进一步提高原料粉末均匀分散性，避免原料结块影响混合效果；另外，研磨辊底部设置的搅拌板转动带动浆液旋转，对打浆罐内壁和研磨辊外侧起到冲刷作用，避免原料粉末粘附，并且倾斜的搅拌板对浆液进行搅拌，并将浆液向中心导向，进一步加快浆液混合效率的同时，便于浆液循环研磨抽送，且搅拌过程中，搅拌板上设置的开口由中间向两侧逐渐增大的挤压槽对浆液起到挤压作用，提高浆液混合效果。

10、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

技术特征：

1.一种氧化锆打浆装置，包括打浆罐(1)，其特征在于，所述打浆罐(1)顶部设置有罐盖(2),打浆罐(1)底部圆周外侧呈圆周阵列分布固定安装有三个支撑腿(6)，所述罐盖(2)顶部中心位置处固定安装有伺服电机(3),罐盖(2)顶部一侧位置处设置有进料口(4),打浆罐(1)底部中心位置处设置有出料口(5)，所述打浆罐(1)内部设置有打浆处理机构，打浆处理机构包括研磨机构和搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的氧化锆打浆装置，其特征在于，所述罐盖(2)顶部与底部之间中心位置处开设有通孔，伺服电机(3)输出轴穿过通孔内壁固定安装有安装轴座(7)，研磨机构包括研磨辊(8)，所述研磨辊(8)固定安装于安装轴座(7)底部，研磨辊(8)位于打浆罐(1)内中心位置，研磨辊(8)与打浆罐(1)内壁配合形成研磨缝，且研磨辊(8)顶部呈由中心向外侧倾斜状。

3.根据权利要求2所述的氧化锆打浆装置，其特征在于，所述研磨辊(8)底部中心位置处开设有安装槽，安装槽内壁之间固定安装有抽料泵(10)，且抽料泵(10)底部设置有抽料管(11)，所述安装槽顶部内壁中心位置处设置有中心槽(9),中心槽(9)与抽料泵(10)输出端连通，且中心槽(9)顶部内壁与研磨辊(8)顶部斜面之间呈圆周阵列分布设置有通料孔(12)。

4.根据权利要求3所述的氧化锆打浆装置，其特征在于，所述抽料管(11)圆周外壁呈圆周阵列分布固定连接有六个连接杆(13)，搅拌机构包括六个搅拌板(14)，六个搅拌板(14)分别固定安装于六个连接杆(13)上，所述搅拌板(14)底部与打浆罐(1)底部内壁接触，且搅拌板(14)呈倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的氧化锆打浆装置，其特征在于，所述搅拌板(14)两侧之间开设有挤压槽(15)，挤压槽(15)呈直线阵列均匀间隔分布。

6.根据权利要求5所述的氧化锆打浆装置，其特征在于，所述挤压槽(15)截面开口由中间向两侧逐渐增大。

技术总结
本技术涉及氧化锆处理设备技术领域，公开了一种氧化锆打浆装置，包括打浆罐，所述打浆罐顶部设置有罐盖,打浆罐底部圆周外侧呈圆周阵列分布固定安装有三个支撑腿，所述罐盖顶部中心位置处固定安装有伺服电机,罐盖顶部一侧位置处设置有进料口,打浆罐底部中心位置处设置有出料口。该技术中，原料通过研磨辊与打浆罐内壁之间的研磨缝进行研磨，使得原料颗粒更加细小，有利于混合更加均匀，并且，混合过程中，原料浆液通过抽料泵从抽料管处吸入中心槽内并通过通料孔喷出，然后再次进入研磨缝中进行研磨挤压，如此反复，循环研磨，进一步提高原料粉末均匀分散性，避免原料结块影响混合效果。

技术研发人员：王思凯,韩丹,宋希文,包金小,张永和
受保护的技术使用者：内蒙古晶陶锆业有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15