本技术涉及水性涂料加工,具体为一种水性涂料乳化装置。
背景技术:
1、现有的水性涂料在乳化过程中,通常是直接向乳化装置内部倒入水性涂料和水,再进行搅拌乳化,这就导致倒入时水性涂料与水之间会产生分层现象,融合效果不好,同时由于搅拌结构通常是以原地自转的方式进行转动乳化,导致搅拌范围受限,从而降低了乳化效率,为此,本实用新型提出了一种水性涂料乳化装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种水性涂料乳化装置,解决了现有的水性涂料在乳化过程中,水性涂料与水之间的融合效果不好,且搅拌范围受限的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种水性涂料乳化装置,包括用于盛装水性涂料的罐体,以及与罐体顶部连通用于注入水性涂料的进料管,所述罐体的内部设置有旋转搅动结构,所述旋转搅动结构与进料管之间设置有密封连接结构,所述罐体的顶部设置有驱动机构,所述驱动机构驱动旋转搅动结构对罐体内的水性涂料进行旋转搅拌的同时,可在竖直方向上往复运动。
3、优选的,所述旋转搅动结构包括设置在罐体内部的搅拌轴,所述搅拌轴的外表面设置有多组搅拌结构。
4、优选的,所述搅拌结构包括多个固定设置在搅拌轴外表面的搅拌杆,所述搅拌杆的上开设有若干个通孔。
5、优选的,所述搅拌轴与搅拌杆的内部均为中空,且搅拌杆与搅拌轴连通。
6、优选的,所述密封连接结构包括与罐体顶部贯穿转动设置的连接轴,所述连接轴的外表面滑动设置有连接柱,所述搅拌轴的顶端与连接柱固定连接,所述罐体的内壁上固定设置有连接套,所述连接轴贯穿连接套,所述连接柱的外表面与连接套的内表面螺纹连接。
7、优选的,所述驱动机构包括固定设置在罐体顶部的驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定设置有驱动齿轮,所述连接轴的外表面固定设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
8、优选的,所述进料管的一端贯穿连接轴与连接柱,并与搅拌轴连通。
9、优选的,所述连接柱的外壁形成有外螺纹,所述连接套的内壁形成有内螺纹,连接柱以旋转的方式将外螺纹和内螺纹配合。
10、有益效果
11、本实用新型提供了一种水性涂料乳化装置。与现有技术相比具备以下有益效果:
12、该水性涂料乳化装置,通过设置驱动机构,通过密封连接结构带动旋转搅动结构在转动的同时,还可在竖直方向上往复运动,从而扩大了旋转搅动结构的搅拌范围,提高了对水性涂料的乳化效率;同时通过设置内部中空的搅拌轴和搅拌杆 ,并在搅拌杆上设置通孔,使得注入的水性涂料可从通孔处喷出,扩大了水性涂料的分散范围,提高水性涂料与水的融合效率,从而进一步提高了乳化效率。
1.一种水性涂料乳化装置,包括用于盛装水性涂料的罐体,以及与罐体顶部连通用于注入水性涂料的进料管,其特征在于:所述罐体的内部设置有旋转搅动结构,所述旋转搅动结构与进料管之间设置有密封连接结构,所述罐体的顶部设置有驱动机构,所述驱动机构驱动旋转搅动结构对罐体内的水性涂料进行旋转搅拌的同时,可在竖直方向上往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料乳化装置,其特征在于:所述旋转搅动结构包括设置在罐体内部的搅拌轴,所述搅拌轴的外表面设置有多组搅拌结构。
3.根据权利要求2所述的一种水性涂料乳化装置,其特征在于:所述搅拌结构包括多个固定设置在搅拌轴外表面的搅拌杆,所述搅拌杆的上开设有若干个通孔。
4.根据权利要求3所述的一种水性涂料乳化装置,其特征在于:所述搅拌轴与搅拌杆的内部均为中空,且搅拌杆与搅拌轴连通。
5.根据权利要求2所述的一种水性涂料乳化装置,其特征在于:所述密封连接结构包括与罐体顶部贯穿转动设置的连接轴,所述连接轴的外表面滑动设置有连接柱,所述搅拌轴的顶端与连接柱固定连接,所述罐体的内壁上固定设置有连接套,所述连接轴贯穿连接套,所述连接柱的外表面与连接套的内表面螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料乳化装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定设置在罐体顶部的驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定设置有驱动齿轮,所述连接轴的外表面固定设置有与驱动齿轮啮合的从动齿轮。
7.根据权利要求5所述的一种水性涂料乳化装置,其特征在于:所述进料管的一端贯穿连接轴与连接柱,并与搅拌轴连通。
8.根据权利要求5所述的一种水性涂料乳化装置,其特征在于:所述连接柱的外壁形成有外螺纹,所述连接套的内壁形成有内螺纹,连接柱以旋转的方式将外螺纹和内螺纹配合。