一种SCR脱硝催化剂高效再生装置的制作方法

本技术涉及节能环保，具体而言，涉及一种scr脱硝催化剂高效再生装置。

背景技术：

1、目前，大多数的火电厂都会采用脱硝系统，选择高效性催化还原法，使scr能够在还原剂的影响下，再加上高温因素的影响，使烟气中的氮氧化物发生化学反应。不同的因素影响，会产生同的反应效果，如果选择三氧化硫为抗氧化、抗毒化的辅助成份，那么在脱硝的过程中，不会产生副产物、对环境的污染，整体操作方便、简单，后期的维护工作便捷。对此，我国相关部门加大对scr脱硝催化剂再生技术的研发力度，能够结合各领域对其的应用需求。

2、现有的scr脱硝催化剂，其自身的催化剂失效形式，主要包括催化剂中毒、催化剂微孔堵塞、高温引起的烧结、活性组分损失；其中催化剂微孔堵塞是最为常见的scr脱硝催化剂失效形式，一般的再生方法为，通过机械、化学清洗，然后烘干，有效去除催化剂表面的化学物质，但是现有的烘干设备为高温烘干，scr脱硝催化剂的小孔内会残留水分或化学残渣，导致scr脱硝催化剂再生效果不佳，另外，现有烘干效果好的设备成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种scr脱硝催化剂高效再生装置，用以解决上述问题。

2、本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种scr脱硝催化剂高效再生装置，包括：壳体，其为筒状结构，壳体的内部设有若干第一固定块和若干第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设有旋转筒，旋转筒和壳体同轴设置，且旋转筒在第一固定块和第二固定块上旋转设置，旋转筒包括外壳和内壳，外壳和内壳之间设有空腔且两者通过连杆连接，内壳上设有若干出风孔，第一固定块和第二固定块的顶部设有弧形镂空板；壳体的首端连接热风源头；旋转筒的外侧设有螺旋扇叶。

3、进一步的，若干出风孔交错设置；连杆设有多个，一个连杆对于一个出风孔设置，且连杆至少设有一个迎风面朝向壳体的首端，连杆是设置在出风口的边缘处且远离壳体的首端设置。

4、进一步的，从靠近壳体的首端到远离壳体的首端，连杆的长度依次增加。

5、进一步的，壳体的首端设有风扇。

6、进一步的，螺旋扇叶设置在外壳的外侧，螺旋扇叶设置在第一固定块和第二固定块之间。

7、进一步的，出风孔和壳体的横截面成α角设置。

8、进一步的，壳体的首端、热风源头、壳体的末端依次连通。

9、本实用新型至少具有如下优点和有益效果：结构简单，只需要简单的一个热风源头就可以实现对待再生催化剂的全方位吹拂烘干，提高了再生质量和效率，另外的，本实用新型的结构简单，成本低，适合大规模推广，各种小微企业的使用。

技术特征：

1.一种scr脱硝催化剂高效再生装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的scr脱硝催化剂高效再生装置，其特征在于，若干所述出风孔(9)交错设置；所述连杆(8)设有多个，一个所述连杆(8)对于一个所述出风孔(9)设置，且所述连杆(8)至少设有一个迎风面朝向所述壳体(1)的首端，所述连杆(8)是设置在所述出风孔(9)的边缘处且远离所述壳体(1)的首端设置。

3.如权利要求2所述的scr脱硝催化剂高效再生装置，其特征在于，从靠近所述壳体(1)的首端到远离所述壳体(1)的首端，所述连杆(8)的长度依次增加。

4.如权利要求3所述的scr脱硝催化剂高效再生装置，其特征在于，所述壳体(1)的首端设有风扇(13)。

5.如权利要求3所述的scr脱硝催化剂高效再生装置，其特征在于，螺旋扇叶(12)设置在所述外壳(5)的外侧，所述螺旋扇叶(12)设置在所述第一固定块(2)和第二固定块(3)之间。

6.如权利要求5所述的scr脱硝催化剂高效再生装置，其特征在于，所述出风孔(9)和所述壳体(1)的横截面成α角设置。

7.如权利要求4所述的scr脱硝催化剂高效再生装置，其特征在于，所述壳体(1)的首端、所述热风源头(11)、所述壳体(1)的末端依次连通。

技术总结
本技术涉及节能环保技术领域，本技术提供了一种SCR脱硝催化剂高效再生装置，包括：壳体，其为筒状结构，壳体的内部设有若干第一固定块和若干第二固定块，第一固定块和第二固定块之间设有旋转筒，旋转筒和壳体同轴设置，且旋转筒在第一固定块和第二固定块上旋转设置，旋转筒包括外壳和内壳，外壳和内壳之间设有空腔且两者通过连杆连接，内壳上设有若干出风孔，第一固定块和第二固定块的顶部设有弧形镂空板；壳体的首端连接热风源头；旋转筒的外侧设有螺旋扇叶，本技术只需要简单的一个热风源头就可以实现对待再生催化剂的全方位吹拂烘干，提高了再生质量和效率。

技术研发人员：彭栋友,彭欣怡
受保护的技术使用者：德阳劲达节能科技有限责任公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/3/17