一种表面镀膜喷涂设备的制作方法

本技术涉及镀膜玻璃生产，具体为一种表面镀膜喷涂设备。

背景技术：

1、镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃按产品的不同特性，可以分为热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等，通常会在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，在对中空玻璃进行镀膜时会在其表面喷涂一层镀膜液，固化后会在玻璃表面形成一层膜。

2、现有的镀膜玻璃喷涂装置在使用时，通常只能对玻璃的一面进行喷涂，在对另一表面进行喷涂时，需要人工对玻璃本体进行翻面后再进行另一面喷涂，降低了生产效率的同时还增加了操作人员的工作强度，且现有的镀膜装置仅是对玻璃进行简单的固定，容易导致玻璃晃动，影响镀膜的正常进行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种表面镀膜喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的通常只能对玻璃的一面进行喷涂、现有的镀膜装置对玻璃进行简单的固定容易导致玻璃晃动的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面镀膜喷涂设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有工作挡板，且安装底板的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接板，所述工作挡板的上表面连接有2个上挡板，且2个上挡板与连接板之间分别安装有2个连接杆，所述工作挡板一侧的内部固定有驱动电机，且工作挡板的内部连接有传动丝杆，并且传动丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述上挡板的下表面嵌入式安装有喷洒口；

3、原料固定机构，所述原料固定机构设于工作挡板的内壁，用于对原料进行夹持固定防止加工时出现晃动；

4、所述原料固定机构包括：

5、安装在工作挡板内壁的2个承托板，固定在承托板下端表面的支撑板，贯穿安装于承托板上表面的夹持爪；

6、原料翻转机构，所述原料翻转机构设于一侧工作挡板的内部，用于控制原料进行自动翻转从而进行两面喷涂；

7、所述原料翻转机构包括：

8、安装于传动丝杆表面的连接滑板，连接于连接滑板表面的传动齿轮，安装在连接滑板下端的限位推板，设置于工作挡板内部的联动齿板，开设于工作挡板内部的限位滑槽，连接于限位滑槽内壁的自锁挡板。

9、优选的，工作挡板与连接板构成滑动连接，且工作挡板与上挡板构成滑动连接，所述连接杆分别与连接板和上挡板构成转动连接，且上挡板的侧表面设置有限位块。

10、优选的，承托板的后表面与传动齿轮的转轴固定连接，且承托板与夹持爪构成螺纹连接，并且夹持爪的下端安装有夹持板。

11、优选的，传动丝杆与工作挡板构成转动连接，且传动丝杆与连接滑板构成螺纹连接，并且连接滑板与工作挡板构成滑动连接，所述连接滑板与传动齿轮构成紧配合的转动连接。

12、优选的，限位推板的一端与连接滑板构成滑动连接，且限位推板的一端与连接滑板之间连接有弹簧，所述限位推板的另一端为弧形设计。

13、优选的，联动齿板的上表面设置有齿块，且联动齿板的下端侧表面为倾斜设计，并且联动齿板与工作挡板的内壁之间连接有弹簧，所述限位滑槽一侧的内壁为倾斜设计，且限位滑槽与自锁挡板构成转动连接，且限位滑槽与自锁挡板之间连接有弹簧，所述喷洒口的上端设置有进料口。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该表面镀膜喷涂设备：

15、1.通过原料翻转机构中的联动齿板，使本装置在带动原料运动时通过限位推板推动联动齿板上升，使得联动齿板通过表面的齿块带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动原料进行转动，从而对原料进行翻转，而在带动原料复位时，通过连接滑板与限位推板之间的弹簧推动限位推板下降，从而不会重复挤压联动齿板提高本装置的实用性，便于减少翻转原料所需要的时间；

16、2.通过原料固定机构中的夹持爪，使本装置工作时通过通过将原料放置于支撑板的表面，随后转动夹持爪，使得夹持爪通过螺纹下降，从而对原料进行夹持固定，从而提高本装置工作时原料的稳定性；

17、3.通过工作挡板和上挡板，使本装置工作时通过工作挡板和上挡板对内部原料进行封闭，防止喷洒物料飞出造成污染，并且保证本装置加工的稳定性，通过电动推杆推动连接板上升，使得连接板推动2个连接杆张开，使得连接杆推动2个上挡板滑动展开，便于人员对原料进行快速拿取，提高了工作的效率。

技术特征：

1.一种表面镀膜喷涂设备，包括：安装底板(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述工作挡板(2)与连接板(4)构成滑动连接，且工作挡板(2)与上挡板(5)构成滑动连接，所述连接杆(6)分别与连接板(4)和上挡板(5)构成转动连接，且上挡板(5)的侧表面设置有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述承托板(701)的后表面与传动齿轮(1002)的转轴固定连接，且承托板(701)与夹持爪(703)构成螺纹连接，并且夹持爪(703)的下端安装有夹持板。

4.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述传动丝杆(9)与工作挡板(2)构成转动连接，且传动丝杆(9)与连接滑板(1001)构成螺纹连接，并且连接滑板(1001)与工作挡板(2)构成滑动连接，所述连接滑板(1001)与传动齿轮(1002)构成紧配合的转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述限位推板(1003)的一端与连接滑板(1001)构成滑动连接，且限位推板(1003)的一端与连接滑板(1001)之间连接有弹簧，所述限位推板(1003)的另一端为弧形设计。

6.根据权利要求1所述的一种表面镀膜喷涂设备，其特征在于：所述联动齿板(1004)的上表面设置有齿块，且联动齿板(1004)的下端侧表面为倾斜设计，并且联动齿板(1004)与工作挡板(2)的内壁之间连接有弹簧，所述限位滑槽(1005)一侧的内壁为倾斜设计，且限位滑槽(1005)与自锁挡板(1006)构成转动连接，且限位滑槽(1005)与自锁挡板(1006)之间连接有弹簧，所述喷洒口(11)的上端设置有进料口。

技术总结
本技术公开了一种表面镀膜喷涂设备，包括安装底板，所述安装底板的上表面固定连接有工作挡板，且安装底板的上表面固定有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有连接板，所述工作挡板的上表面连接有2个上挡板，且2个上挡板与连接板之间分别安装有2个连接杆。该表面镀膜喷涂设备，通过原料翻转机构中的联动齿板，使本装置在带动原料运动时通过限位推板推动联动齿板上升，使得联动齿板通过表面的齿块带动传动齿轮转动，使得传动齿轮带动原料进行转动，从而对原料翻转，在带动原料复位时，通过连接滑板与限位推板之间的弹簧推动限位推板下降，从而不会挤压联动齿板提高本装置的实用性，便于减少翻转原料所需要的时间。

技术研发人员：孙帅
受保护的技术使用者：西安中耀节能玻璃有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15