本申请涉及污水处理,具体为旋转式固液分离机。
背景技术:
1、污水中包含大量固体残渣,在对污水进行处理的过程中需要进行固液分离,将固体残渣滤除。
2、目前常用的针对污水进行固液分离的方法包括倾析法、过滤法以及离心分离法,其中离心分离法在实际应用中较为广泛,例如公开号为cn210915419u的中国实用新型专利公开了一种用于污水处理的固液分离离心机,其通过对污水进行初步沉降,再通过离心机将污水固液分离,实现对污水的固液分离效果。
3、但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中,发现上述技术至少存在如下技术问题:该方案中设置有转筒,通过转筒内设置的离心内筒来对污水进行离心,但是其离心内筒为圆柱形,在进行离心旋转时,内部的污水会有一部分在旋流的作用下停在中间位置,需要加大离心力才可以提高污水的过滤速度,所以有必要提供一种可将污水分散的旋转式固液分离机来解决上述问题。
4、需要说明的是,本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术,并且因此,它可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题,本申请实施例的目的在于:提供旋转式固液分离机,提高对污水的分离效果。
2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是:旋转式固液分离机,包括:
3、第一壳体,所述第一壳体具有入料口,所述入料口用于将污水输入;
4、分离机构,所述分离机构安装于所述第一壳体的内部,用于承接所述入料口输入的污水,并对污水进行固液分离;
5、所述分离机构包括:
6、驱动部,所述驱动部用于驱动所述分离机构工作;
7、锥形罩,所述锥形罩与所述驱动部的输出端固定;
8、滤网,该滤网设置于所述锥形罩的外圈,并与所述锥形罩围成一分离腔。
9、在本实用新型实施时,通过在分离机构中设置锥形罩,在污水进入分离腔后,被锥形罩分散到分离腔底部四周,在进行旋转分离时不会因离心力导致一部分污水聚集在分离腔中间部分,提高分离效率。
10、进一步的,所述第一壳体上设置有盖板,所述盖板与所述第一壳体铰接。
11、进一步的,所述分离腔连接有出水管,所述出水管用于将分离后的液体导出。
12、进一步的,所述滤网连接有压板,所述压板用于将滤网压持到所述锥形罩上。
13、进一步的,所述锥形罩上设置有螺帽,所述螺帽用于对所述锥形罩进行轴向限位。
14、进一步的,所述第一壳体连接有第二壳体,所述第一壳体与所述第二壳体为可拆卸连接。
15、进一步的,所述压板为弧形设计,并且所述弧形设计的开口朝向滤网的方向。
16、本申请的有益效果是:本申请提供的旋转式固液分离机,通过在分离机构中设置锥形罩,在污水进入分离腔后,被锥形罩分散到分离腔底部四周,在进行旋转分离时不会因离心力导致一部分污水聚集在分离腔中间部分,提高分离效率,同时设置有盖板,达到封闭分离腔的效果,并且还设置有压板,将滤网与锥形罩压持,防止在旋转的过程中产生滑动。
17、除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本发明作进一步详细的说明。
1.旋转式固液分离机,应用于污水的固液分离中,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的旋转式固液分离机,其特征在于:所述第一壳体(4)上设置有盖板(43),所述盖板(43)与所述第一壳体(4)铰接。
3.根据权利要求1所述的旋转式固液分离机,其特征在于:所述分离腔连接有出水管(41),所述出水管(41)用于将分离后的液体导出。
4.根据权利要求1所述的旋转式固液分离机,其特征在于:所述滤网(44)连接有压板(45),所述压板(45)用于将滤网(44)压持到所述锥形罩(46)上。
5.根据权利要求1所述的旋转式固液分离机,其特征在于:所述锥形罩(46)上设置有螺帽(48),所述螺帽(48)用于对所述锥形罩(46)进行轴向限位。
6.根据权利要求1所述的旋转式固液分离机,其特征在于:所述第一壳体(4)连接有第二壳体(5),所述第一壳体(4)与所述第二壳体(5)为可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的旋转式固液分离机,其特征在于:所述压板(45)为弧形设计,并且所述弧形设计的开口朝向滤网(44)的方向。