本技术提供一种锂电池隔膜的涂布装置,属于锂电池隔膜生产。
背景技术:
1、锂电池的主要组成部分有正极、负极、隔膜、电解液和外壳。其中,隔膜指的是一种高分子薄膜,薄膜上面有微孔结构,可以让锂离子自由通过,而电子不能通过。隔膜的主要作用是分隔电池的正极和负极,防止两极接触短路,因此需要在锂电池表面涂上隔膜。
2、基于上述,本发明人发现:
3、传统的锂电池隔膜涂布时,涂布机上下调节时没有参考的刻度线,不方便。
4、于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提出一种锂电池隔膜的涂布装置解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供的一种锂电池隔膜的涂布装置,通过涂布组件配合刻度线的设置,使锂电池隔膜涂布时能观察到调节的尺寸。
2、本实用新型为了解决上述问题,所提出的技术方案为:一种锂电池隔膜的涂布装置,包括安装箱、支撑腿,所述安装箱下方设置有涂布组件,所述涂布组件包括锂电池隔膜料箱、指向板、指示板,所述锂电池隔膜料箱一侧固定连接有连接杆且指向板的一端固定连接在连接杆的侧面,所述支撑腿上开设有凹槽一、凹槽二,且凹槽一、凹槽二分别位于支撑腿相邻两个边,所述指示板置于凹槽二内,且指示板上设置有标记线,所述安装箱内部设置有驱动机构且驱动机构包括转杆、锯齿条,所述转杆转动连接在安装箱内且转杆两侧分别固定连接有齿轮,所述齿轮分别与锯齿条齿合。
3、所述锂电池隔膜料箱一侧固定连接有涂布刮板且锂电池隔膜料箱下端并位于涂布刮板一侧固定连接有两个挡板。
4、两个所述挡板之间且置于锂电池隔膜料箱底部开设有若干出料口,所述锂电池隔膜料箱上端连接有进料管。
5、所述凹槽一内底部设置有刻度线,且凹槽一口处设置有放大镜片,所述凹槽一与凹槽二内部相互连通。
6、所述安装箱两侧分别设置有贯穿槽,且锯齿条穿设在贯穿槽内,所述锯齿条上端且位于安装箱上方固定连接有限位板,所述锯齿条下端与锂电池隔膜料箱固定连接。
7、所述安装箱外侧设置有手摇柄且手摇柄通过连接板与转杆固定连接。
8、由于采用了上述技术方案,本实用新型一种锂电池隔膜的涂布装置的有益效果为:驱动机构带动锂电池隔膜料箱上下移动,然后通过指示针上的标记线与刻度线重合,通过放大镜片方便观察涂布刮板与底部的距离。
1.一种锂电池隔膜的涂布装置,包括安装箱(1)、支撑腿(2),其特征在于,所述安装箱(1)下方设置有涂布组件,所述涂布组件包括锂电池隔膜料箱(3)、指向板(301)、指示板(302),所述锂电池隔膜料箱(3)一侧固定连接有连接杆(303)且指向板(301)的一端固定连接在连接杆(303)的侧面,所述支撑腿(2)上开设有凹槽一(201)、凹槽二(202),且凹槽一(201)、凹槽二(202)分别位于支撑腿(2)相邻两个边,所述指示板(302)置于凹槽二(202)内,且指示板(302)上设置有标记线,所述安装箱(1)内部设置有驱动机构且驱动机构包括转杆(4)、锯齿条(401),所述转杆(4)转动连接在安装箱(1)内且转杆(4)两侧分别固定连接有齿轮(402),所述齿轮(402)分别与锯齿条(401)齿合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的涂布装置,其特征在于:所述锂电池隔膜料箱(3)一侧固定连接有涂布刮板(304)且锂电池隔膜料箱(3)下端并位于涂布刮板(304)一侧固定连接有两个挡板(305)。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜的涂布装置,其特征在于:两个所述挡板(305)之间且置于锂电池隔膜料箱(3)底部开设有若干出料口(306),所述锂电池隔膜料箱(3)上端连接有进料管。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的涂布装置,其特征在于:所述凹槽一(201)内底部设置有刻度线(2011),且凹槽一(201)口处设置有放大镜片,所述凹槽一(201)与凹槽二(202)内部相互连通。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的涂布装置,其特征在于:所述安装箱(1)两侧分别设置有贯穿槽(101),且锯齿条(401)穿设在贯穿槽(101)内,所述锯齿条(401)上端且位于安装箱(1)上方固定连接有限位板(4011),所述锯齿条(401)下端与锂电池隔膜料箱(3)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的涂布装置,其特征在于:所述安装箱(1)外侧设置有手摇柄(403)且手摇柄(403)通过连接板与转杆(4)固定连接。