一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统的制作方法

本技术属于塔磨机系统，具体地说，涉及一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统。

背景技术：

1、相对于其他磨矿设备，塔磨机具有节能、细磨和超细磨、防过磨、降噪、占地面积小等自身独有的优势，最近几年在中国矿山已经大面积推广使用，并具有设备大型化发展的趋势。随着搅拌球磨设备的大型化和搅拌球磨技术的不断完善，搅拌球塔磨机将在金属矿山再磨或细磨作业中越来越普遍应用。

2、塔磨机包括机壳、搅拌螺旋、驱动装置和研磨介质，搅拌螺旋在机壳内并通过机壳顶部的驱动装置驱动，研磨介质包括球介质、棒介质和其他异形介质，最常见为球介质。

3、目前矿山细磨系统绝大部分采用塔磨机+旋流器分级配套的闭路磨矿系统，如图1所示，又例如现有技术cn201821538260.4高效塔磨机-旋流器闭路磨矿系统，该系统的基本原理是塔磨机搅拌螺旋运转过程中由于离心力、重力、摩擦力的作用造成粉碎介质与物料实现有序方式的运动循环，在搅拌螺旋内为小于提升速度的螺旋式上升，在内衬与螺旋外缘间为螺旋式下降。合格物料的输送则是随输送介质上升，并进行塔磨机筒体内部分级后从塔磨机筒体上部自流溢出，物料溢流后泵送入旋流器分级，合格物料经过旋流器溢流后作为产品直接加入下道工序，不合格物料沉砂重新进入塔磨机入料口，闭路磨矿系统因磨矿效率高，磨矿工艺成熟被广泛使用。

4、但在部分特殊工艺和工况下，如特殊介质矿浆、高质量浓度矿浆情形，旋流器无法配套使用达到分级效果，只能使用开路磨矿，这样塔磨机节能和细磨的优势就无法体现，甚至无法达到细磨粒度要求。

5、受制于各家选矿厂的选矿工艺差异，部分选矿工艺无法有效配套使用旋流器分级，因此塔磨机闭路磨矿系统无法正常使用。

6、使用开路磨矿系统，如图2所示，产品处理粒度达不到要求。

7、有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

2、一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，包括塔磨机、进料组件和出料组件；

3、塔磨机的机壳上设置有位于上部的进料口和位于下部的出料口，所述进料口与出料口位于塔磨机机壳的两侧，所述出料口与出料组件相连通，所述进料口与进料组件相连通；

4、塔磨机的机壳上还开设有循环口一和循环口二，所述循环口一位于循环口二的上侧且位于机壳的同一侧；

5、所述循环口一和循环口二之间安装有循环泵，且两端通过连接管道相连通。

6、在更进一步的技术方案，所述机壳为双层设置且内部填充有冷却水，位于循环口二的底部设置有冷却水进口，位于出料口顶部的机壳上开设有冷却水出口。

7、在更进一步的技术方案，所述进料组件包括搅拌桶和进料泵，所述搅拌桶内适于存储并搅拌原矿浆；

8、搅拌桶设置有出口端，所述进料泵的两端分别设置有进口端和出口端，所述搅拌桶的出口端与进料泵的进口端通过连接管道相连接，所述进料泵的出口端与进料口之间通过连接管道相连接。

9、在更进一步的技术方案，所述进料泵的出口端与进料口之间的连接管道上还安装有止回阀。

10、在更进一步的技术方案，所述出料组件包括除球设备、出料阀和出料泵，所述除球设备设置有进口端和出口端，所述出料口与除球设备的进口端通过连接管道相连通，所述塔磨机内设置有搅拌螺旋和球介质，所述除球设备适于滞留塔磨机内的球介质；

11、所述除球设备的出口端与出料泵通过安装连接管道相连通，所述连接管道上还安装有出料阀，所述出料泵上还设置有出口端适于排出机壳内的原矿浆。

12、在更进一步的技术方案，所述塔磨机的机壳顶部还安装有液位计传感器，所述液位计传感器适于检测机壳内的液位。

13、在更进一步的技术方案，所述循环口一位于进料口的下侧。

14、有益效果：

15、本专利涉及一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，这种塔磨机细磨系统克服了部分工况下塔磨机严重依赖于旋流器选型限制，没有利用传统的塔磨溢流原理，在保留了塔磨高效节能和超细磨的优势下，采用整筒泵送进料、整筒闷灌细磨、整筒泵送排料的连续单循环磨矿模式。

16、磨矿系统在保持了塔磨机节能、超细磨和防止过磨等优点前提下，还能满足客户端特殊工况条件和特殊工艺需求，对于塔磨机在矿山推广运用起到很好的补充作用。

17、该操作系统相比于闭路磨矿系统，克服旋流器配套限制，具有很大的推广价值和实用性能；相比于开路磨矿系统，具有节能降耗的优势和超细磨等优点。

18、1、闭路磨矿系统无法使用在高质量浓度研磨介质工况下，间歇式闷灌磨矿系统摆脱了对旋流器离心分级处理的依赖，能满足客户端特殊工况条件和特殊工艺需求。

19、2、开路磨矿系统不具备超细磨粒度均匀分部的能力，间歇式闷灌磨矿系统通过控制磨矿时间，很容易发挥塔磨机的超细磨功能。

20、3、间歇式闷灌磨矿系统具有塔磨机的节能降耗、防过磨等优点。

技术特征：

1.一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，其特征在于，包括塔磨机(1)、进料组件和出料组件；

2.根据权利要求1所述的一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，其特征在于，所述机壳(17)为双层设置且内部填充有冷却水，位于循环口二(14)的底部设置有冷却水进口(15)，位于出料口(12)顶部的机壳(17)上开设有冷却水出口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，其特征在于，所述进料组件包括搅拌桶(4)和进料泵(5)，所述搅拌桶(4)内适于存储并搅拌原矿浆；

4.根据权利要求3所述的一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，其特征在于，所述进料泵(5)的出口端与进料口(11)之间的连接管道(3)上还安装有止回阀(6)。

5.根据权利要求1所述的一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，其特征在于，所述出料组件包括除球设备(7)、出料阀(8)和出料泵(9)，所述除球设备(7)设置有进口端和出口端，所述出料口(12)与除球设备(7)的进口端通过连接管道(3)相连通，所述塔磨机(1)内设置有搅拌螺旋(18)和球介质，所述除球设备(7)适于滞留塔磨机(1)内的球介质；

6.根据权利要求5所述的一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，其特征在于，所述塔磨机(1)的机壳(17)顶部还安装有液位计传感器(10)，所述液位计传感器(10)适于检测机壳(17)内的液位。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，其特征在于，所述循环口一(13)位于进料口(11)的下侧。

技术总结
本技术公开了一种塔磨机间歇式闷灌磨矿系统，于塔磨机系统技术领域。包括塔磨机、进料组件和出料组件；塔磨机的机壳上设置有位于上部的进料口和位于下部的出料口，所述进料口与出料口位于塔磨机机壳的两侧，所述出料口与出料组件相连通，所述进料口与进料组件相连通；塔磨机的机壳上还开设有循环口一和循环口二，所述循环口一位于循环口二的上侧且位于机壳的同一侧；所述循环口一和循环口二之间安装有循环泵，且两端通过连接管道相连通。本技术相对开路磨矿系统和闭路磨矿系统，解决了细磨系统不能满足客户端特殊工况要求，例如特殊介质、高质量浓度介质等非常见工艺，而开路磨矿系统，产品处理粒度达不到要求的技术问题。

技术研发人员：胡兵,高双龙,韩呈,徐海阳,马超,汪军,吴金销,杨宇
受保护的技术使用者：中钢天源安徽智能装备股份有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15