一种钢衬板表面喷涂装置的制作方法

本技术涉及钢衬板加工，具体为一种钢衬板表面喷涂装置。

背景技术：

1、衬板主要是用于保护机器或结构的一种板材，具有良好的耐磨、耐冲击等性能，衬板通常采用合金钢、铸铁、铸钢制作而成，例如磨粉机中常会设置钢衬板避免物料与磨粉机内壁相撞导致磨粉机内壁受损现象发生，因此钢衬板也通常为损耗件，需求量较大，钢衬板在生产过程中会喷涂、刷涂、滚涂各种涂层，以增加钢衬板的机械性能，例如提高钢衬板耐磨性、提高表面平整光洁度、增加防腐性等。

2、钢衬板在进行喷涂作业时通常会需要将钢衬板翻面以便于对其背面进行喷涂，翻面操作主要是通过人工翻面和自动翻面，人工翻面则是通过工作人员将一面喷涂好后的钢衬板拆下翻面再重新装夹，操作耗时耗力，而自动翻面则是在钢衬板一面喷涂完毕后送入翻面机或翻面机构内，无需人工操作省时省力，但翻面机和翻面机构的采购成本较高，同时后续工作时需要额外动力驱动增大了生产成本。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种钢衬板表面喷涂装置，以解决手动翻面耗时耗力，自动翻面成本较高的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢衬板表面喷涂装置，包括装置主体和电动滑台，所述电动滑台上设置有翻面组件，且翻面组件包括外框，所述外框侧面分别连接有第一顶块和第二顶块，所述电动滑台上安装有阻尼器，且阻尼器外部套接有弹簧，所述阻尼器一端连接有压板，所述装置主体上分别连接有第一顶架和第二顶架。

3、通过采用上述技术方案，衬板一面喷涂完毕后电动滑台继续携带钢衬板移动，之后第一顶架与第二顶块相接触进而使外框受力向上转动翻面，同时通过阻尼器、弹簧配合压板在外框向下转动时进行缓冲，避免外框受损以及钢衬板受到冲击力影响被振出，反之第二顶架与第一顶块相接触时使外框受力向上转动翻回。

4、进一步的，所述装置主体下连接有涂层站，且涂层站表面通过输送管连接有喷头，所述装置主体上连接有挡架，且装置主体上安装有电动滑台，所述外框表面贯穿有夹具。

5、通过采用上述技术方案，电动滑台启动后驱动外框向右横向位移穿过挡架，进而使钢衬板向右横向位移穿过挡架，涂层站启动后将涂层送入喷头内并由喷头将涂层雾化喷向钢衬板，进而使钢衬板表面被喷涂上涂层。

6、进一步的，所述外框与电动滑台活动连接。

7、通过采用上述技术方案，电动滑台启动后驱动外框向右横向位移穿过挡架，进而使钢衬板向右横向位移穿过挡架，之后第二顶架与第一顶块相接触，进而使外框受力向上转动翻面。

8、进一步的，所述第一顶架和第二顶架均呈梯形，且第一顶块和第二顶块均呈三角形。

9、通过采用上述技术方案，钢衬板一面喷涂完毕后电动滑台继续携带钢衬板移动，之后第一顶架与第二顶块相接触进而使外框受力向上转动翻面，反之第二顶架与第一顶块相接触时使外框受力向上转动翻回。

10、进一步的，所述第一顶块向上倾斜，且第二顶块向下倾斜。

11、通过采用上述技术方案，电动滑台携带钢衬板向右移动，之后第二顶架与第一顶块相接触，通过第二顶架侧面的斜坡向第一顶块侧面的斜坡施加力，进而使外框受力向上转动翻面。

12、进一步的，所述第一顶架与第二顶架交错分布，且第一顶架与第二顶架镜像设置。

13、通过采用上述技术方案，电动滑台携带钢衬板向左移动，之后第一顶架与第二顶块相接触，通过第一顶架侧面的斜坡向第二顶块侧面的斜坡施加力。

14、进一步的，所述夹具与外框螺纹连接。

15、通过采用上述技术方案，夹具包括螺纹杆和夹板，通过旋转夹具上的螺纹杆使夹板向钢衬板方向移动进而将钢衬板夹持，反转夹具上的螺纹杆时则夹板远离钢衬板以避免下料。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过翻面组件的设置，钢衬板一面喷涂完毕后电动滑台继续携带钢衬板移动，之后第一顶架与第二顶块相接触进而使外框受力向上转动翻面，同时通过阻尼器、弹簧配合压板在外框向下转动时进行缓冲，避免外框受损以及钢衬板受到冲击力影响被振出，反之第二顶架与第一顶块相接触时使外框受力向上转动翻回，无需人工翻面省时省力，且自动翻面结构简单成本低廉。

技术特征：

1.一种钢衬板表面喷涂装置，包括装置主体(1)和电动滑台(6)，其特征在于：所述电动滑台(6)上设置有翻面组件(7)，且翻面组件(7)包括外框(701)，所述外框(701)侧面分别连接有第一顶块(704)和第二顶块(705)，所述电动滑台(6)上安装有阻尼器(706)，且阻尼器(706)外部套接有弹簧(707)，所述阻尼器(706)一端连接有压板(708)，所述装置主体(1)上分别连接有第一顶架(702)和第二顶架(703)。

2.根据权利要求1所述的钢衬板表面喷涂装置，其特征在于：所述装置主体(1)下连接有涂层站(2)，且涂层站(2)表面通过输送管(3)连接有喷头(5)，所述装置主体(1)上连接有挡架(4)，且装置主体(1)上安装有电动滑台(6)，所述外框(701)表面贯穿有夹具(8)。

3.根据权利要求1所述的钢衬板表面喷涂装置，其特征在于：所述外框(701)与电动滑台(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的钢衬板表面喷涂装置，其特征在于：所述第一顶架(702)和第二顶架(703)均呈梯形，且第一顶块(704)和第二顶块(705)均呈三角形。

5.根据权利要求4所述的钢衬板表面喷涂装置，其特征在于：所述第一顶块(704)向上倾斜，且第二顶块(705)向下倾斜。

6.根据权利要求4所述的钢衬板表面喷涂装置，其特征在于：所述第一顶架(702)与第二顶架(703)交错分布，且第一顶架(702)与第二顶架(703)镜像设置。

7.根据权利要求2所述的钢衬板表面喷涂装置，其特征在于：所述夹具(8)与外框(701)螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种钢衬板表面喷涂装置，涉及钢衬板加工技术领域，本技术包括装置主体和电动滑台，电动滑台上设置有翻面组件，且翻面组件包括外框，外框侧面分别连接有第一顶块和第二顶块，电动滑台上安装有阻尼器，且阻尼器外部套接有弹簧，阻尼器一端连接有压板。本技术通过翻面组件的设置，钢衬板一面喷涂完毕后电动滑台继续携带钢衬板移动，之后第一顶架与第二顶块相接触进而使外框受力向上转动翻面，同时通过阻尼器、弹簧配合压板在外框向下转动时进行缓冲，避免外框受损以及钢衬板受到冲击力影响被振出，反之第二顶架与第一顶块相接触时使外框受力向上转动翻回，无需人工翻面省时省力，且自动翻面结构简单成本低廉。

技术研发人员：曹志春,朱炜,袁其华
受保护的技术使用者：江苏富强特钢有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15