一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置的制作方法

本技术属于加药装置，更具体地说，特别涉及一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置。

背景技术：

1、钢铁行业在对焦炉煤气进行脱硫处理的过程中，通常需要加药装置的配合将粉末状的pds脱硫催化药剂配入并溶解于脱硫液中，以达到提高脱硫效率和降低气水比的目的。

2、如现有申请号cn202021970370.5,公开了一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，包括壳体，所述壳体内设有吸收腔，所述壳体的侧壁上固定设置有进气管，所述进气管呈l型设置，且所述进气管贯穿壳体的侧壁设置，所述进气管的一端固定设置有圆板，所述圆板内设有输气机构，所述进气管上还设有催化剂添加机构，所述壳体上固定设置有出气口，所述出气口与吸收腔连通设置，所述壳体的侧壁上还固定设置有出液口，所述出液口上还套设有螺纹盖；该实用新型利用负压的原理使得装置能够根据输入煤气的速率来自动控制控制催化剂的添加量，大大提高了装置的适应性，有效的避免了通入气体速率变化导致脱硫不完全的问题。

3、基于上述，现有的加药装置中的加药口和脱硫液进液口大都在加药罐体内固定设置，因此在加药装置的实际应用过程中多在加药罐体内的固定位置进行加药工序，不仅影响了催化剂和脱硫液进行溶解时的溶解速度和对焦化炉煤气进行脱硫处理时的脱硫效率，同时也影响了催化剂和脱硫液的混合均匀性。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，以解决现有的加药装置中的加药口和脱硫液进液口大都在加药罐体内固定设置，因此在加药装置的实际应用过程中多在加药罐体内的固定位置进行加药工序，不仅影响了催化剂和脱硫液进行溶解时的溶解速度和对焦化炉煤气进行脱硫处理时的脱硫效率，同时也影响了催化剂和脱硫液的混合均匀性问题。

2、本实用新型一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，包括加药罐体、进料斗、进液管、进气管、环状布流管、布药辅助结构；所述进料斗固定连接在加药罐体顶部端面的中心位置，进料斗为顶端直径大于底端直径的圆锥状结构；所述进液管固定连接在加药罐体顶部端面的外侧；所述进气管固定连接在加药罐体左端的外侧；所述环状布流管固定连接在加药罐体的内端，环状布流管与进液管底部相互连通；所述布药辅助结构设置在进液管和环状布流管的内侧，布药辅助结构包括有：支撑轴，所述支撑轴转动连接在环状布流管顶部端面的内侧。

4、进一步的，所述加药罐体包括有：出液管，所述出液管固定连接在加药罐体底部端面的外侧；

5、进液管和进气管包括有：电磁阀，所述电磁阀有两个，两个电磁阀分别设置在进液管和进气管的外侧。

6、进一步的，所述进料斗包括有：驱动轴和进料控制架，所述驱动轴转动连接在进料斗顶端的内侧，驱动轴的外端固定连接在减速电机旋转轴的外侧；所述进料控制架有多个，多个进料控制架均匀排布固定连接在驱动轴的外侧；进料控制架的外侧与进料斗内侧相互贴合。

7、进一步的，所述环状布流管包括有：支撑辅助管、布流斜管、布流口；所述支撑辅助管有多个，多个支撑辅助管均匀排布固定连接在环状布流管底部端面的外侧；所述布流斜管有多个，多个布流斜管上下排布固定连接在多个支撑辅助管的内侧，多个布流斜管均为由外侧上端向内侧下端倾斜的斜管结构；所述布流口有多个，多个布流口均匀排布开设在多个布流斜管内侧的上端。

8、进一步的，所述布药辅助结构包括有：进气辅助架和辅助叶轮，所述进气辅助架固定连接在进气管内部端面的外侧，进气辅助架为圆弧状结构，进气辅助架的内侧端面均匀排布开设有多个排气孔；所述辅助叶轮有多个，多个辅助叶轮均匀排布同轴固定连接在支撑轴的外侧；多个辅助叶轮外侧的后端大于内侧的厚度。

9、进一步的，所述环状布流管还包括有：限位辅助架，所述限位辅助架固定连接在环状布流管内侧的上端。

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型在使用时，通过进料控制架的转动实现了催化剂向进料斗和加药罐体内部的自动进料工序，同时还有效的保证了催化剂进入时的均匀性，进一步的提升了本装置在实际应用过程中的使用灵活度和操作便捷性；通过进气辅助架的配合提高了煤气进入时的顺畅度，煤气在进入时通过气体流速实现了对支撑轴和辅助叶轮的推动，实现了对资源的合理利用，通过进气辅助架弧状结构和辅助叶轮外侧的后端大于内侧的厚度的设计，提高了通过煤气气流推动辅助叶轮和进气辅助架转动时的顺畅度；通过限位辅助架的配合实现了对支撑轴的定位辅助工序，进一步的提升了进气辅助架和支撑轴转动时的运行稳定性；

12、本实用新型在使用时，实现了对资源的合理利用，通过进气辅助架的配合利用煤气在进入时的气体流速实现了对支撑轴和辅助叶轮的推动，通过辅助叶轮的转动实现了催化剂在进入时的辅助工序，加大了催化剂在加药罐体内部的布药面积，通过支撑辅助管和布流斜管的配合提高了脱硫液在加药罐体内部进液时的进液面积和进液均匀性，通过对加药罐体多个位置的进液和布药面积的提升，使催化剂和脱硫液在进料过程中充分接触，有效的提高了催化剂和脱硫液进行溶解时的溶解速度和催化剂与脱硫液的混合均匀性，进一步的提升了对焦化炉煤气进行脱硫处理时的脱硫效率和脱硫进度。

技术特征：

1.一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于：包括加药罐体(1)、进料斗(2)、进液管(3)、进气管(4)、环状布流管(5)、布药辅助结构；所述进料斗(2)固定连接在加药罐体(1)顶部端面的中心位置，进料斗(2)为顶端直径大于底端直径的圆锥状结构；所述进液管(3)固定连接在加药罐体(1)顶部端面的外侧；所述进气管(4)固定连接在加药罐体(1)左端的外侧；所述环状布流管(5)固定连接在加药罐体(1)的内端，环状布流管(5)与进液管(3)底部相互连通；所述布药辅助结构设置在进液管(3)和环状布流管(5)的内侧，布药辅助结构包括有：支撑轴(6)，所述支撑轴(6)转动连接在环状布流管(5)顶部端面的内侧。

2.如权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于：所述加药罐体(1)包括有：出液管(101)，所述出液管(101)固定连接在加药罐体(1)底部端面的外侧；

3.如权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于：所述进料斗(2)包括有：驱动轴(201)和进料控制架(202)，所述驱动轴(201)转动连接在进料斗(2)顶端的内侧，驱动轴(201)的外端固定连接在减速电机旋转轴的外侧；所述进料控制架(202)有多个，多个进料控制架(202)均匀排布固定连接在驱动轴(201)的外侧；进料控制架(202)的外侧与进料斗(2)内侧相互贴合。

4.如权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于：所述环状布流管(5)包括有：支撑辅助管(501)、布流斜管(502)、布流口(503)；所述支撑辅助管(501)有多个，多个支撑辅助管(501)均匀排布固定连接在环状布流管(5)底部端面的外侧；所述布流斜管(502)有多个，多个布流斜管(502)上下排布固定连接在多个支撑辅助管(501)的内侧，多个布流斜管(502)均为由外侧上端向内侧下端倾斜的斜管结构；所述布流口(503)有多个，多个布流口(503)均匀排布开设在多个布流斜管(502)内侧的上端。

5.如权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于：所述布药辅助结构包括有：进气辅助架(601)和辅助叶轮(602)，所述进气辅助架(601)固定连接在进气管(4)内部端面的外侧，进气辅助架(601)为圆弧状结构，进气辅助架(601)的内侧端面均匀排布开设有多个排气孔；所述辅助叶轮(602)有多个，多个辅助叶轮(602)均匀排布同轴固定连接在支撑轴(6)的外侧；多个辅助叶轮(602)外侧的后端大于内侧的厚度。

6.如权利要求1所述一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，其特征在于：所述环状布流管(5)还包括有：限位辅助架(504)，所述限位辅助架(504)固定连接在环状布流管(5)内侧的上端。

技术总结
本技术提供一种焦炉煤气脱硫的催化剂加药装置，属于加药装置技术领域，以解决现有的加药装置影响了催化剂和脱硫液进行溶解时的溶解速度和对焦化炉煤气进行脱硫处理时的脱硫效率问题，包括加药罐体，进料斗固定连接在加药罐体顶部端面的中心位置；进液管固定连接在加药罐体顶部端面的外侧；进气管固定连接在加药罐体左端的外侧；环状布流管固定连接在加药罐体的内端；布药辅助结构设置在进液管和环状布流管的内侧；对加药罐体多个位置的进液和布药面积的提升，使催化剂和脱硫液在进料过程中充分接触，提高了催化剂和脱硫液进行溶解时的溶解速度和催化剂与脱硫液的混合均匀性，提升了对焦化炉煤气进行脱硫处理时的脱硫效率和脱硫进度。

技术研发人员：刘身伟,谭进
受保护的技术使用者：湖北稀金新材料技术有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15