本技术涉及油墨生产,尤其涉及一种油墨生产粉碎装置。
背景技术:
1、耐油腐蚀油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上,耐油腐蚀油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体,由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成,用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷,随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
2、目前耐油腐蚀油墨在生产时需要使用粉碎机对原料进行粉碎,但是在粉碎过程中,粉料会粘附在粉碎桶的内壁上,卸料时这些粉料无法落下,需要人工将其扫落,过于繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术在粉碎过程中,粉料会粘附在粉碎桶的内壁上,卸料时这些粉料无法落下,需要人工将其扫落,过于繁琐的问题,而提出的一种油墨生产粉碎装置。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种油墨生产粉碎装置,包括上端开口的粉碎桶,所述粉碎桶内安装有粉碎刀,所述粉碎桶的桶口安装有桶盖,所述桶盖上贯穿设有通孔,所述通孔的孔壁上滑动连接有压盘,所述压盘和通孔的孔壁上共同连接有弹性组件,所述压盘的下端中心处通过轴承转动连接有转动轴,所述转动轴的另一端固定连接有传动盘,所述传动盘的下端对称连接有卡合块,所述粉碎刀的上端对称开设有卡合槽,所述粉碎桶的内桶壁上关于粉碎刀对称滑动设有“l”型的清理条,所述清理条和传动盘之间共同连接有传动组件。
4、优选的,所述弹性组件包括两根弹簧,两根所述弹簧对称连接在压盘的上端,所述弹簧的另一端固定连接有支撑块,所述支撑块的一端固定连接在通孔的孔壁上。
5、优选的,所述传动组件包括呈“l”型的传动杆,所述传动杆的水平端固定连接在传动盘的环形侧壁上,所述传动杆的杆壁上对称套设有传动环,所述传动环远离粉碎刀的环形侧壁上连接有传动块,所述传动块的另一端固定连接在清理条的竖直内侧壁上。
6、优选的,所述压盘的环形侧壁上开设有环形的密封槽,所述密封槽内套设有密封圈,所述密封圈的外圈壁密封滑动连接在通孔的内孔壁上。
7、优选的,所述粉碎桶和桶盖通过螺纹相连接。
8、优选的,所述压盘的上端中心处固定连接有压柄。
9、与现有技术相比,本实用新型提供了一种油墨生产粉碎装置,具备以下有益效果:
10、1、该油墨生产粉碎装置,待粉碎完成时,降低粉碎刀转速,对压盘施加向下的按压力,使得传动盘上的两块卡合块插入到粉碎刀上端的两个卡合槽中,此时粉碎刀转动时会带动粉碎刀两侧的清理条围绕粉碎刀同步转动,清理条转动时将粘附在粉碎桶内桶壁上的粉料扫落,随后倒出,无需人工对粉碎桶的内桶壁再进行清理扫落,提高了粉碎效率。
11、2、该油墨生产粉碎装置,传动盘做竖直方向运动时,带动传动杆在传动环内做同步竖直方向运动,而当传动杆受力围绕粉碎刀进行转动时,带动清理条转动,将粘附在粉碎桶内桶壁上的粉料扫落。
12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型将粘附在粉碎桶内桶壁上的粉料扫落,使其与粉碎桶内桶壁不再处于粘附状态,无需人工对粉碎桶的内桶壁再进行清理扫落,提高了粉碎效率。
1.一种油墨生产粉碎装置,包括上端开口的粉碎桶,所述粉碎桶内安装有粉碎刀,其特征在于,所述粉碎桶的桶口安装有桶盖,所述桶盖上贯穿设有通孔,所述通孔的孔壁上滑动连接有压盘,所述压盘和通孔的孔壁上共同连接有弹性组件,所述压盘的下端中心处通过轴承转动连接有转动轴,所述转动轴的另一端固定连接有传动盘,所述传动盘的下端对称连接有卡合块,所述粉碎刀的上端对称开设有卡合槽,所述粉碎桶的内桶壁上关于粉碎刀对称滑动设有“l”型的清理条,所述清理条和传动盘之间共同连接有传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置,其特征在于,所述弹性组件包括两根弹簧,两根所述弹簧对称连接在压盘的上端,所述弹簧的另一端固定连接有支撑块,所述支撑块的一端固定连接在通孔的孔壁上。
3.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置,其特征在于,所述传动组件包括呈“l”型的传动杆,所述传动杆的水平端固定连接在传动盘的环形侧壁上,所述传动杆的杆壁上对称套设有传动环,所述传动环远离粉碎刀的环形侧壁上连接有传动块,所述传动块的另一端固定连接在清理条的竖直内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置,其特征在于,所述压盘的环形侧壁上开设有环形的密封槽,所述密封槽内套设有密封圈,所述密封圈的外圈壁密封滑动连接在通孔的内孔壁上。
5.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置,其特征在于,所述粉碎桶和桶盖通过螺纹相连接。
6.根据权利要求1所述的一种油墨生产粉碎装置,其特征在于,所述压盘的上端中心处固定连接有压柄。