一种多级冷却式结晶罐的制作方法

本技术涉及结晶罐，具体涉及一种多级冷却式结晶罐。

背景技术：

1、结晶罐是一种容器，通常用于保存结晶化合物或水晶。结晶罐常用于制作或展示结晶实验，例如盐结晶、糖结晶等。结晶实验通常涉及在溶液中溶解某种物质，然后通过逐渐减少溶剂或增加溶质浓度，使物质逐渐结晶。结晶罐提供了一个封闭的环境，有助于控制结晶的过程和观察结晶的结果；

2、传统的结晶罐整体组成较为简单，制备时需要依靠外部或自身进行冷却结晶，无法通过其他的制备进行快速中和反应，导致整体的制备进度减缓；

3、通过检索专利号：cn216023262u提供了多级冷却食用油结晶罐，包括罐体，所述罐体内设置有冷却装置及搅拌器，所述冷却装置包括多个相对独立的冷却盘管，多个冷却盘管沿罐体从上至下设置，所述搅拌装置包括设置在罐体上方的搅拌电机及设置在罐体内部的搅拌叶片。

4、通过上述专利文献中，提供的多级冷却食用油结晶罐虽然解决了上述传统罐体内容中所存在的问题，由于结晶罐的整体封闭性较强，在制备期间处于封闭状态，内部的制备组件进行制备，当罐体冷却完毕后，在将晶体进行排出，其制备组件及罐体的内壁会依附较多的晶体物料，但是因罐体内部缺乏相应的退料设施，导致罐体在排料后，内部仍然会存在较多的晶体物料，所以对此进行进一步改善优化。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多级冷却式结晶罐，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种多级冷却式结晶罐，包括外罐体，所述外罐体的内部固定安装有内罐体，所述外罐体的顶部固定安装有传动机构，所述内罐体内设置有与传动机构输出端连接的退料结构，所述内罐体的外侧环绕安装有冷却结构，所述外罐体的底部固定安装有支撑架构，所述支撑架构上装配有提升式导料结构，且提升式导料结构的输出端延伸至内罐体内，所述内罐体内的提升式导料结构上对接安装有锥形体，所述外罐体的一侧固定安装有控制开关；所述提升式导料结构包括旋转件、主动齿轮、从动齿轮、导杆、限位杆，支撑架构上分别转动安装有旋转件、导杆，旋转件、导杆上分别装配有相互啮合的从动齿轮、主动齿轮，导杆延伸至锥形体内、并通过螺纹结构相互咬合，内罐体内的底部固定安装有延伸至锥形体内的限位杆。

4、进一步的，所述内罐体顶部的两侧分别对接安装有延伸出外罐体的注料口与观察窗，内罐体底部的一侧对接安装有延伸出外罐体的排料口。

5、进一步的，所述传动机构包括电机、传动轴、安装座，外罐体的顶部通过安装座固定安装有电机，且电机的输出端转动安装有与退料结构连接的传动轴。

6、进一步的，所述冷却结构包括冷却环流管、冷却液注口、冷却液出口，内罐体的外侧环绕安装有冷却环流管，外罐体一侧的顶部与底部分别对接安装有与冷却环流管连通的冷却液注口与冷却液出口。

7、进一步的，所述支撑架构包括连接架、支撑脚、安装盘，外罐体的底部固定安装有三组支撑脚，支撑脚的内侧固定安装有连接架，且连接架之间通过安装盘相互固定连接。

8、进一步的，所述退料结构包括锥形退料叶、内壁退料叶，传动轴的底部对接安装有内壁退料叶，且内壁退料叶的底部固定安装有相互连接的锥形退料叶。

9、进一步的，所述锥形体通过导料部及封堵部组成，导料部与锥形退料叶相互对应，封堵部与内罐体的底部相互对应。

10、本实用新型提供了一种多级冷却式结晶罐。与现有技术相比，具备以下有益效果：

11、利用提升式导料结构与锥形体之间的相互配合，使结晶罐既可以满足基本的排料作业，同时又利用结构特性使晶体罐在排料时切换到整合状态，使罐体到达了排料状态，冷却期间又可以切换到封闭状态，达到良好的适应效果，也大幅度减少了物料的滞留；

12、利用传动机构即可带动退料结构进行旋转作业，促使退料结构满足搅拌效果的同时又到达了良好的退料效果，避免罐体内壁的结晶体无法快速去除的情况。

技术特征：

1.一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：包括外罐体(1)，所述外罐体(1)的内部固定安装有内罐体(2)，所述外罐体(1)的顶部固定安装有传动机构(3)，所述内罐体(2)内设置有与传动机构(3)输出端连接的退料结构(8)，所述内罐体(2)的外侧环绕安装有冷却结构(4)，所述外罐体(1)的底部固定安装有支撑架构(6)，所述支撑架构(6)上装配有提升式导料结构(5)，且提升式导料结构(5)的输出端延伸至内罐体(2)内，所述内罐体(2)内的提升式导料结构(5)上对接安装有锥形体(9)；

2.根据权利要求1所述的一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：所述内罐体(2)顶部的两侧分别对接安装有延伸出外罐体(1)的注料口(21)与观察窗(23)，内罐体(2)底部的一侧对接安装有延伸出外罐体(1)的排料口(22)。

3.根据权利要求2所述的一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：所述传动机构(3)包括电机(31)、传动轴(32)、安装座(33)，外罐体(1)的顶部通过安装座(33)固定安装有电机(31)，且电机(31)的输出端转动安装有与退料结构(8)连接的传动轴(32)。

4.根据权利要求3所述的一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：所述冷却结构(4)包括冷却环流管(41)、冷却液注口(42)、冷却液出口(43)，内罐体(2)的外侧环绕安装有冷却环流管(41)，外罐体(1)一侧的顶部与底部分别对接安装有与冷却环流管(41)连通的冷却液注口(42)与冷却液出口(43)。

5.根据权利要求4所述的一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：所述支撑架构(6)包括连接架(61)、支撑脚(62)、安装盘(63)，外罐体(1)的底部固定安装有三组支撑脚(62)，支撑脚(62)的内侧固定安装有连接架(61)，且连接架(61)之间通过安装盘(63)相互固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：所述退料结构(8)包括锥形退料叶(81)、内壁退料叶(82)，传动轴(32)的底部对接安装有内壁退料叶(82)，且内壁退料叶(82)的底部固定安装有相互连接的锥形退料叶(81)。

7.根据权利要求1所述的一种多级冷却式结晶罐，其特征在于：所述锥形体(9)通过导料部及封堵部组成，导料部与锥形退料叶(81)相互对应，封堵部与内罐体(2)的底部相互对应。

技术总结
本技术提供一种多级冷却式结晶罐，包括外罐体，所述外罐体的内部固定安装有内罐体，所述外罐体的顶部固定安装有传动机构，所述内罐体内设置有与传动机构输出端连接的退料结构，所述内罐体的外侧环绕安装有冷却结构，所述外罐体的底部固定安装有支撑架构，所述支撑架构上装配有提升式导料结构，且提升式导料结构的输出端延伸至内罐体内，所述内罐体内的提升式导料结构上对接安装有锥形体。本技术利用提升式导料结构与锥形体之间的相互配合，利用结构特性使晶体罐在排料时切换到整合状态，使罐体到达了排料状态，冷却期间又可以切换到封闭状态，达到良好的适应效果，也大幅度减少了物料的滞留。

技术研发人员：张小顺,钱学忠,汪余胜
受保护的技术使用者：南京瑄宇医药科技有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15