本技术涉及铜模喷漆,更具体地涉及一种铜模喷漆模具。
背景技术:
1、当今时代随着科技的不断进步,各式产品不断地推陈出新,在一些铜冶炼的工艺上,需要使用到一定的铜模。
2、现有的喷漆方式通常为工人用喷枪或者利用自动化机器进行喷漆的工作,铜模都是利用模具进行固定,而现有的模具结构都较为简单,缺少一定的漆料遮挡结构,且对铜模的固定也只是通过上下两端的夹持件进行固定,不能自行调节固定角度以及位置,为此设计一种铜模喷漆模具来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种铜模喷漆模具,以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种铜模喷漆模具,包括
3、收集装置,包括收集箱、斜槽以及矩形通孔,所述收集箱内部两侧表面均设有斜槽,所述斜槽上端设有矩形通孔;
4、放置装置,包括固定架、通透孔以及升降槽,所述固定架下端与收集箱上表面连接,所述矩形通孔位于固定架内部,所述固定架一端设有通透孔,所述固定架内部三侧表面均设有升降槽;
5、限制装置,包括夹持板以及固定板,所述固定板位于固定架内部两侧表面的夹角处,所述夹持板下表面与固定板上表面连接。
6、优选的,所述收集装置还包括抽屉、斜杆以及拉杆,所述抽屉位于收集箱内部,所述抽屉两端设有斜杆,所述斜杆另一侧表面与斜槽内部一侧表面滑动连接,所述抽屉另一端设有拉杆。
7、优选的,所述抽屉内部斜向收集箱内部放置。
8、优选的,所述放置装置还包括放置架以及螺纹筒,所述放置架一侧表面与固定架内部一侧表面连接,所述放置架上设有螺纹筒。
9、优选的,所述放置装置还包括固定块以及弹簧杆,所述固定块位于固定架内部两侧表面的夹角处,所述固定块上端设有弹簧杆,所述弹簧杆上端与固定板下端连接。
10、优选的,所述限制装置还包括升降杆、丝杆、连接件以及转动螺帽,所述升降杆一端与夹持板一侧表面连接,所述升降杆另一端与升降槽内部一端连接,所述升降杆下端设有丝杆,所述丝杆下端一侧表面与螺纹筒内部一侧表面连接,所述升降杆上端设有连接件,所述转动螺帽下端穿过连接件上表面与丝杆上端转动连接。
11、本实用新型的技术效果和优点:
12、1.本实用新型通过在收集箱内部设置斜杆连接的抽屉,能将铜模喷漆时多余的漆料进行收集,避免出现在喷漆时导致漆料乱溅的情况。
13、2.本实用新型通过在放置架上设置夹持板,利用转动螺帽控制的丝杆的转动对夹持板的位置进行固定,从而固定需要喷漆的铜模的位置,提高喷漆的精确度。
1.一种铜模喷漆模具,其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种铜模喷漆模具,其特征在于:所述收集装置(1)还包括抽屉(104)、斜杆(105)以及拉杆(106),所述抽屉(104)位于收集箱(101)内部,所述抽屉(104)两端设有斜杆(105),所述斜杆(105)另一侧表面与斜槽(102)内部一侧表面滑动连接,所述抽屉(104)另一端设有拉杆(106)。
3.根据权利要求2所述的一种铜模喷漆模具,其特征在于:所述抽屉(104)内部斜向收集箱(101)内部放置。
4.根据权利要求1所述的一种铜模喷漆模具,其特征在于:所述放置装置(2)还包括放置架(204)以及螺纹筒(205),所述放置架(204)一侧表面与固定架(201)内部一侧表面连接,所述放置架(204)上设有螺纹筒(205)。
5.根据权利要求1所述的一种铜模喷漆模具,其特征在于:所述放置装置(2)还包括固定块(206)以及弹簧杆(207),所述固定块(206)位于固定架(201)内部两侧表面的夹角处,所述固定块(206)上端设有弹簧杆(207),所述弹簧杆(207)上端与固定板(302)下端连接。
6.根据权利要求1所述的一种铜模喷漆模具,其特征在于:所述限制装置(3)还包括升降杆(303)、丝杆(304)、连接件(305)以及转动螺帽(306),所述升降杆(303)一端与夹持板(301)一侧表面连接,所述升降杆(303)另一端与升降槽(203)内部一端连接,所述升降杆(303)下端设有丝杆(304),所述丝杆(304)下端一侧表面与螺纹筒(205)内部一侧表面连接,所述升降杆(303)上端设有连接件(305),所述转动螺帽(306)下端穿过连接件(305)上表面与丝杆(304)上端转动连接。