冲击式水膜过滤装置的制作方法

本技术涉及一种冲击式水膜过滤装置，属于废气处理装置。

背景技术：

1、炭化炉或其它燃烧炉产生的烟气中，含有大量的粉尘颗粒，如直接排放，不利于环境的保护，水膜除尘是当前过滤烟气中粉尘颗粒的一种方式，水膜除尘装置是一种利用含尘气体冲击除尘器内壁上的水膜，使粉尘被水膜捕获，进而是气体得到净化的装置。

2、现有的水膜除尘装置如授权公告号是cn214552245u的中国实用新型专利所公开，其包括壳体，在壳体一侧设有伸入壳体内用于形成一级水膜的一级喷淋除尘装置，在壳体内设有与一级喷淋除尘装置配合使用用于将一级水膜雾化成二级水膜的二级雾化冲击除尘装置，在壳体顶部设有与二级雾化冲击除尘装置连通的三级除尘滤网过滤除尘装置，还包括回收水罐以及溢流管，回收水罐与二级雾化冲击除尘装置之间通过控制阀连通，溢流上下两端分别与二级雾化冲击除尘装置和回收水罐连通，二级雾化冲击除尘装置包括形成于壳体内的雾化室，在雾化室内设有与雾化室连通的s弯通道以及冲击板，雾化室与回收水罐之间通过控制阀连通，溢流管上端口与s弯通道连通，雾化室内盛装有除尘循环水，s弯通道的下端口与溢流管的上端口齐平并通过控制阀始终保持溢流状态，s弯通道的上端口与三级除尘滤网过滤除尘装置连通，冲击板设于s弯通道的下端口上方，一级喷淋除尘装置正对冲击板。

3、上述专利公开的水膜除尘装置内部结构较为复杂，其需要较复杂的结构才能实现对烟气的三级除尘，如其二级雾化冲击装置中的s弯通道，不仅结构复杂，而且制造难度较大，总体的制造成本也较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种冲击式水膜过滤装置，解决现有技术中的水膜过滤装置结构复杂、制造不方便的技术缺陷。

2、为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：冲击式水膜过滤装置，包括水浴箱、进气管道、出气管道、一个以上的喷头和一个以上的冲孔板，水浴箱内设置有隔板，将水浴箱分隔成除尘室和冲击通道，隔板的底端与水浴箱底部留有间隙用于连通除尘室和冲击通道，进气管道与冲击通道的顶部连通，出气管道与除尘室顶部相通，冲孔板设置于除尘室内并在其上开设有若干贯穿其上下两侧的通孔，冲孔板的高度大于隔板底部的高度，喷头设置于除尘室内并位于隔板的上方，进气管道内的烟气进入冲击通道并由冲击通道的底部进入除尘室，再由出气管道排出，喷头向水浴箱内喷水在冲孔板上形成水膜用于对向上穿过冲孔板上通孔的烟气进行过滤。本实用新型由隔板将水浴箱分隔成除尘室和冲击通道，冲击通道用于烟气进入水浴箱内，而除尘室内设置的喷头向冲孔板上冲水在冲孔板上形成水膜，烟气在穿过冲孔板时，冲击水膜以去除其中的颗粒等，本实用新型设置一个以上的冲孔板，每个冲孔板上形成一层水膜，故可以形成一层以上的水膜，可以对烟气进行多次过滤，提高烟气的过滤效果，本实用新型通过设置多个冲孔板即可实现对烟气的多级过滤，相较于现有技术中设置s弯通道的结构，本实用新型的结构简单，制造也更方便。

3、作为本实用新型的进一步改进，除尘室内设置有冲孔板支架，冲孔板设置于冲孔板支架上。本实用新型通过设置冲孔板支架，方便将冲孔板安装于除尘室内。

4、作为本实用新型的进一步改进，冲孔板的数量为两个，两个冲孔板上下设置，并且在两个冲孔板之间留有间隙。本实用新型设置两层冲孔板，形成两层水膜，对烟气进行两次水膜过滤，提高烟气的过滤效果。

5、作为本实用新型的进一步改进，还包括连通液位计，该连通液位计上下两端的连接法兰分别位于冲孔板的上下两侧，并且与水除尘室相通。本实用新型设置连通液位计，在清洗水浴箱时，便于观察水浴箱内水的液面高度，以使水的液面高于冲孔板，从而对冲孔板进行有效的清洗。

6、作为本实用新型的进一步改进，水浴箱的底部设置有排水口，用于排出水浴箱内的水。本实用新型通过排水口，便于水浴箱内水的排出，也方便对水浴箱的清洗。

7、作为本实用新型的进一步改进，出气管道连通有抽烟机，用于从水浴箱内抽出过滤后的烟气。本实用新型通过抽烟机抽取除尘室内过滤过的烟气，便于烟气从水浴箱内排出，由于除尘室内烟气被排出而压力减少，冲击通道内的烟气压力大而从底部进入除尘室，促进烟气在水浴箱内的流动。

8、作为本实用新型的更进一步改进，冲孔板上通孔的孔径为5～6mm。本实用新型中冲孔板上通孔的大小便于形成水膜。

9、综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型可通过设置冲孔板的数量而对烟气进行多级过滤，相较于现有技术，本实用新型的结构简单，制造方便。

技术特征：

1.冲击式水膜过滤装置，其特征在于：包括水浴箱（1）、进气管道（2）、出气管道（3）、一个以上的喷头（4）和一个以上的冲孔板（5），水浴箱（1）内设置有隔板（6），将水浴箱（1）分隔成除尘室（7）和冲击通道（8），隔板（6）的底端与水浴箱（1）底部留有间隙用于连通除尘室（7）和冲击通道（8），进气管道（2）与冲击通道（8）的顶部连通，出气管道（3）与除尘室（7）顶部相通，冲孔板（5）设置于除尘室（7）内并在其上开设有若干贯穿其上下两侧的通孔，冲孔板（5）的高度大于隔板（6）底部的高度，喷头（4）设置于除尘室（7）内并位于隔板（6）的上方，进气管道（2）内的烟气进入冲击通道（8）并由冲击通道（8）的底部进入除尘室（7），再由出气管道（3）排出，喷头（4）向水浴箱（1）内喷水在冲孔板（5）上形成水膜用于对向上穿过冲孔板（5）上通孔的烟气进行过滤。

2.根据权利要求1所述的冲击式水膜过滤装置，其特征在于：除尘室（7）内设置有冲孔板支架（9），冲孔板（5）设置于冲孔板支架（9）上。

3.根据权利要求2所述的冲击式水膜过滤装置，其特征在于：冲孔板（5）的数量为两个，两个冲孔板（5）上下设置，并且在两个冲孔板（5）之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的冲击式水膜过滤装置，其特征在于：还包括连通液位计（10），该连通液位计（10）上下两端的连接法兰分别位于冲孔板（5）的上下两侧，并且与水除尘室（7）相通。

5.根据权利要求1所述的冲击式水膜过滤装置，其特征在于：水浴箱（1）的底部设置有排水口（11），用于排出水浴箱（1）内的水。

6.根据权利要求1所述的冲击式水膜过滤装置，其特征在于：出气管道（3）连通有抽烟机，用于从水浴箱（1）内抽出过滤后的烟气。

7.根据权利要求1所述的冲击式水膜过滤装置，其特征在于：冲孔板（5）上通孔的孔径为5～6mm。

技术总结
本技术公开了一种冲击式水膜过滤装置，包括水浴箱、进气管道、出气管道、一个以上的喷头和一个以上的冲孔板，水浴箱内设置有隔板，将水浴箱分隔成除尘室和冲击通道，隔板的底端与水浴箱底部留有间隙用于连通除尘室和冲击通道，进气管道与冲击通道的顶部连通，出气管道与除尘室顶部相通，冲孔板设置于除尘室内并在其上开设有若干贯穿其上下两侧的通孔，冲孔板的高度大于隔板底部的高度，喷头设置于除尘室内并位于隔板的上方，进气管道内的烟气进入冲击通道并由冲击通道的底部进入除尘室，再由出气管道排出，喷头向水浴箱内喷水。本技术可通过设置冲孔板的数量而对烟气进行多级过滤，相较于现有技术，本技术的结构简单，制造方便。

技术研发人员：陶圣年,张成松,丁华
受保护的技术使用者：南京年达环境科技有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15