一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置的制作方法

本技术属于浓硫酸稀释，具体是一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置。

背景技术：

1、在化学分析检测中，半挥发性和非挥发性有机酸的分析方法主要有气相色谱法、液相色谱法等，其中气相色谱法是最常用的分析技术。半挥发性和非挥发性有机酸一般不直接gc分析，须先将其衍生为易挥发的甲酯再进行分析。甲酯化的方法很多，其中硫酸甲醇衍生化法是最常用的方法。因此，在半挥发性和非挥发性有机酸分析的过程中，需要配制不同浓度硫酸甲醇溶液进行方法优化。

2、传统的配制不同浓度硫酸甲醇溶液的方法是将不同体积比例甲醇和浓硫酸进行手动搅拌稀释。由于浓硫酸具有强腐蚀性，在与甲醇混合搅拌的过程中，可能会因为散热不及时而引起飞溅，同时浓硫酸稀释时会产生一定量的烟雾，烟雾中含有硫酸，对人体具有一定的伤害性。

3、因此，为了安全配制不同浓度的硫酸甲醇溶液，设计了本实用新型的配置装置。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的上述技术问题，本实用新型提供一种操作简便、适应性强且能大大提高效率和安全性的适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置。

2、本实用新型采用的技术方案是：

3、一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，包括搅拌装置、冷却槽、烧杯、第一漏斗和第二漏斗，所述冷却槽设置在所述搅拌装置的上方；

4、所述冷却槽内的底部设置有圆形凹槽，所述烧杯固设在所述圆形凹槽内，所述圆形凹槽四周的冷却槽内放置用于冷却的冷却剂；

5、所述烧杯的开口处设置有漏斗形盖子；所述第二漏斗倒扣在所述烧杯的上端开口处且位于漏斗形盖子的上方，所述漏斗形盖子与所述第二漏斗的开口之间形成夹层；所述第二漏斗的上端与所述第一漏斗连接，所述第一漏斗的开口与所述第二漏斗的开口相对；

6、所述第二漏斗开口处的底部边缘设置有纵向挡板，所述纵向挡板的下端与所述漏斗形盖子的边缘具有间隙；所述纵向挡板的上端设置有横向外延，所述纵向挡板抵靠在所述烧杯的内壁上，所述横向外延朝着远离开口处的方向延伸。

7、进一步的，所述烧杯内的底部设置有一支撑杆，所述支撑杆的下端与烧杯底部固定连接，上端螺纹连接所述漏斗形盖子。

8、进一步的，所述第一漏斗的颈部设置有用于控制浓硫酸沿着夹层缓慢往下流的调节开关。

9、进一步的，所述冷却槽外部的底面设有凹槽，所述凹槽卡扣在所述搅拌装置上。

10、进一步的，所述漏斗形盖子与烧杯内壁之间间隔1-5mm。

11、进一步的，所述夹层高度为5-10mm。

12、进一步的，所述烧杯和第一漏斗上均有刻度，便于定量分析。

13、进一步的，所述搅拌装置、冷却槽、烧杯、第一漏斗、第二漏斗相互间均可拆分，方便实验人员进行清洗操作。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

15、1、本实用新型增加了硫酸溶液与冷却液的接触面积，能有效防止飞溅，同时起到冷凝配制过程中产生的酸雾，有效避免了稀释过程带来的危险并提高了稀释的效率。

16、2、本实用新型将冷却槽安装在磁力搅拌器上，搅拌更加均匀省力。

17、3、本实用新型各部分均可拆分，方便实验人员清洗等操作。

18、4、本实用新型操作简便、安全环保，可以通过控制流速和搅拌冷却等方法，增加了冷却效果，减少了混匀时间和冷却所需时间。

技术特征：

1.一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，包括搅拌装置、冷却槽、烧杯、第一漏斗和第二漏斗，所述冷却槽设置在所述搅拌装置的上方；

2.如权利要求1所述的一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，所述烧杯内的底部设置有一支撑杆，所述支撑杆的下端与烧杯底部固定连接，上端螺纹连接所述漏斗形盖子。

3.如权利要求1所述的一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，所述第一漏斗的颈部设置有用于控制浓硫酸沿着夹层缓慢往下流的调节开关。

4.如权利要求1所述的一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，所述冷却槽外部的底面设有凹槽，所述凹槽卡扣在所述搅拌装置上。

5.如权利要求1所述的一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，所述漏斗形盖子与烧杯内壁之间间隔1-5mm。

6.如权利要求1所述的一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，所述夹层高度为5-10mm。

7.如权利要求1所述的一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，所述烧杯和第一漏斗上均有刻度，便于定量分析。

8.如权利要求1～7任意一项所述的一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，其特征在于，所述搅拌装置、冷却槽、烧杯、第一漏斗、第二漏斗相互间均可拆分，方便实验人员进行清洗操作。

技术总结
本技术公开了一种适用于配制不同浓度硫酸甲醇的装置，包括搅拌装置、冷却槽、烧杯、第一漏斗和第二漏斗，冷却槽设置在搅拌装置的上方；冷却槽内的底部设置有圆形凹槽，烧杯固设在圆形凹槽内，圆形凹槽四周的冷却槽内放置用于冷却的冷却剂；烧杯的开口处设置有漏斗形盖子；第二漏斗倒扣在烧杯的上端开口处且位于漏斗形盖子的上方，漏斗形盖子与第二漏斗的开口之间形成夹层；第二漏斗的上端与第一漏斗连接，第一漏斗的开口与第二漏斗的开口相对；第二漏斗开口处的底部边缘设置有纵向挡板，纵向挡板的下端与漏斗形盖子的边缘具有间隙。本技术能有效防止飞溅，同时起到冷凝配制过程中产生的酸雾，有效避免了稀释过程带来的危险。

技术研发人员：汤晓东,蒋佳磊,黄华,苏燕,陈晓水,潘力,朱书秀,许式强
受保护的技术使用者：浙江中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/2/1