气压榨机型隔膜排气板的制作方法

本技术涉及隔膜排气板，更具体地说，它涉及气压榨机型隔膜排气板。

背景技术：

1、隔膜式压滤机是滤板与滤布之间加装一层弹性膜的压滤机，使用过程中，当入料结束后，可将高压流体或气体注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进一步实现滤饼的脱水干燥；但现有的隔膜压滤机的隔膜与隔膜板为一体化结构，隔膜在经过反复鼓膜后会发生疲劳破损，造成整体隔膜板报废，造成资源的浪费，且现有的隔膜板在对滤布进行拆装时较为不便。

技术实现思路

1、(1)要解决的技术问题

2、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供气压榨机型隔膜排气板，其具有便于对隔膜进行拆卸更换和便于对滤布进行拆装的特点。

3、(2)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供了气压榨机型隔膜排气板，包括隔膜板和滤布，所述隔膜板的表面搭接有隔膜，所述隔膜的表面搭接有压框，所述隔膜板的表面开设有螺纹槽，所述隔膜和压框的表面均开设有固定孔，所述固定孔的内部活动连接有固定栓，所述固定栓的一端螺纹连接在螺纹槽的内部，所述滤布的侧面固定连接有固定带，所述隔膜板的表面固定连接有固定扣，所述固定带活动连接在固定扣的内部，所述固定带的表面固定连接有母扣和子扣，所述子扣卡接在母扣的内部。

5、使用本技术方案的气压榨机型隔膜排气板时，通过对固定栓进行旋转，使固定栓的一端脱离螺纹孔和固定孔，通过活动压板，便于对压板和隔膜进行拆卸，便于对隔膜进行更换，减少资源浪费，且通过拉动固定带，使固定带带动子扣脱离母扣，通过拉动滤布边缘，使滤布带动固定带脱离固定扣，便于对滤布进行拆卸，便于对滤布进行更换，且便于对滤布进行安装固定，操作简单便利。

6、进一步地，所述固定扣和固定带的数量为多个，多个所述固定带与固定扣的连接结构均相同。

7、进一步地，所述隔膜板的内部开设有空腔，所述隔膜板的侧面连通有通气管，所述通气管与空腔相连通。

8、进一步地，所述隔膜为橡胶材质制成。

9、进一步地，所述隔膜板、隔膜和滤布的表面均开设有进料口。

10、(3)有益效果

11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

12、该气压榨机型隔膜排气板，通过设置固定栓和固定带，通过对固定栓进行旋转，使固定栓的一端脱离螺纹孔和固定孔，通过活动压板，便于对压板和隔膜进行拆卸，便于对隔膜进行更换，减少资源浪费，且通过拉动固定带，使固定带带动子扣脱离母扣，通过拉动滤布边缘，使滤布带动固定带脱离固定扣，便于对滤布进行拆卸，便于对滤布进行更换，且便于对滤布进行安装固定，操作简单便利。

技术特征：

1.气压榨机型隔膜排气板，包括隔膜板(1)和滤布(7)，其特征在于：所述隔膜板(1)的表面搭接有隔膜(2)，所述隔膜(2)的表面搭接有压框(3)，所述隔膜板(1)的表面开设有螺纹槽，所述隔膜(2)和压框(3)的表面均开设有固定孔，所述固定孔的内部活动连接有固定栓(4)，所述固定栓(4)的一端螺纹连接在螺纹槽的内部，所述滤布(7)的侧面固定连接有固定带(9)，所述隔膜板(1)的表面固定连接有固定扣(8)，所述固定带(9)活动连接在固定扣(8)的内部，所述固定带(9)的表面固定连接有母扣(10)和子扣(11)，所述子扣(11)卡接在母扣(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的气压榨机型隔膜排气板，其特征在于：所述固定扣(8)和固定带(9)的数量为多个，多个所述固定带(9)与固定扣(8)的连接结构均相同。

3.根据权利要求1所述的气压榨机型隔膜排气板，其特征在于：所述隔膜板(1)的内部开设有空腔，所述隔膜板(1)的侧面连通有通气管(6)，所述通气管(6)与空腔相连通。

4.根据权利要求1所述的气压榨机型隔膜排气板，其特征在于：所述隔膜(2)为橡胶材质制成。

5.根据权利要求1所述的气压榨机型隔膜排气板，其特征在于：所述隔膜板(1)、隔膜(2)和滤布(7)的表面均开设有进料口(5)。

技术总结
本技术公开了气压榨机型隔膜排气板，属于隔膜排气板技术领域，其中包括隔膜板和滤布，所述隔膜板的表面搭接有隔膜，所述隔膜的表面搭接有压框，所述隔膜板的表面开设有螺纹槽，所述隔膜和压框的表面均开设有固定孔，所述固定孔的内部活动连接有固定栓。其有益效果是，通过设置固定栓和固定带，通过对固定栓进行旋转，使固定栓的一端脱离螺纹孔和固定孔，通过活动压板，便于对压板和隔膜进行拆卸，便于对隔膜进行更换，减少资源浪费，且通过拉动固定带，使固定带带动子扣脱离母扣，通过拉动滤布边缘，使滤布带动固定带脱离固定扣，便于对滤布进行拆卸，便于对滤布进行更换，且便于对滤布进行安装固定，操作简单便利。

技术研发人员：尹磊,梅小伟,胡勇,杨琳琳,黄萍,郑艳,钟凤
受保护的技术使用者：新蔡水投中州水务污水处理有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15