本技术涉及涂料制造,尤其是一种涂料制造用高效搅拌装置。
背景技术:
1、涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体,涂料具有较强的遮盖力,涂膜附着力,粘度,细度,耐冻融、耐洗刷性、耐老化性、耐碱性。
2、制造涂料时需要对几种原料进行搅拌,但目前的搅拌装置使用时,通常都是直接将原料投放至搅拌桶内部,原料会堆积在一起,需要长时间的搅拌才能够让原料之间均匀的混合,会降低对涂料制造的效率,为此,我们提出一种涂料制造用高效搅拌装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种涂料制造用高效搅拌装置,以解决上述背景技术中提出目前的搅拌装置使用时,通常都是直接将原料投放至搅拌桶内部,原料会堆积在一起,需要长时间的搅拌才能够让原料之间均匀的混合,会降低对涂料制造的效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种涂料制造用高效搅拌装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶的上方设有两个输料筒,每个所述输料筒的顶端均固定连接有储料桶,每个所述输料筒的底面均固定镶嵌有轴承,所述搅拌桶的上表面安装有两个电机,每个所述电机的输出端均固定连接有转动杆,每个所述转动杆的顶端均贯穿轴承并延伸至输料筒的内部,每个所述转动杆的外表面均固定连接有螺旋刀片,所述搅拌桶的上表面固定镶嵌有注料管,所述注料管的外表面固定连通有两个输料管,两个所述输料管相互远离的一端分别与两个输料筒的内壁固定连通。
4、在进一步的实施例中,所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构,所述搅拌机构包括马达与搅拌架。
5、在进一步的实施例中,每个所述输料筒的外表面均固定连接有环形排列的支撑杆,每个所述支撑杆的底端均与搅拌桶的上表面固定连接。
6、在进一步的实施例中,每个所述储料桶的上方均设有密封盖,两个所述密封盖的上表面共同固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有把手。
7、在进一步的实施例中,所述搅拌桶的底面固定连接有环形排列的支腿,每个所述支腿的底端均固定连接有稳固座。
8、在进一步的实施例中,所述搅拌桶的外表面固定连通有注水管,所述搅拌桶的外表面固定连通有排料管,所述搅拌桶的正面安装有控制面板。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、本装置通过设置的电机、输料筒、转动杆、螺旋刀片与输料管的配合,利用电机的工作,可以带动螺旋刀片在输料筒内部转动,能够将原料持续的输送至输料管中,原料会匀速少量的投放至搅拌桶内部,避免了投放原料时出现堆积的情况,能够快速的对其之间均匀搅拌混合,从而保证了对涂料制造的效率。
1.一种涂料制造用高效搅拌装置,其特征在于:包括搅拌桶(1),所述搅拌桶(1)的上方设有两个输料筒(15),每个所述输料筒(15)的顶端均固定连接有储料桶(7),每个所述输料筒(15)的底面均固定镶嵌有轴承(18),所述搅拌桶(1)的上表面安装有两个电机(17),每个所述电机(17)的输出端均固定连接有转动杆(19),每个所述转动杆(19)的顶端均贯穿轴承(18)并延伸至输料筒(15)的内部,每个所述转动杆(19)的外表面均固定连接有螺旋刀片(16),所述搅拌桶(1)的上表面固定镶嵌有注料管(9),所述注料管(9)的外表面固定连通有两个输料管(3),两个所述输料管(3)相互远离的一端分别与两个输料筒(15)的内壁固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种涂料制造用高效搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的内部设置有搅拌机构(20),所述搅拌机构(20)包括马达与搅拌架。
3.根据权利要求1所述的一种涂料制造用高效搅拌装置,其特征在于:每个所述输料筒(15)的外表面均固定连接有环形排列的支撑杆(8),每个所述支撑杆(8)的底端均与搅拌桶(1)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料制造用高效搅拌装置,其特征在于:每个所述储料桶(7)的上方均设有密封盖(6),两个所述密封盖(6)的上表面共同固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的上表面固定连接有把手(4)。
5.根据权利要求1所述的一种涂料制造用高效搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的底面固定连接有环形排列的支腿(12),每个所述支腿(12)的底端均固定连接有稳固座(13)。
6.根据权利要求1所述的一种涂料制造用高效搅拌装置,其特征在于:所述搅拌桶(1)的外表面固定连通有注水管(10),所述搅拌桶(1)的外表面固定连通有排料管(14),所述搅拌桶(1)的正面安装有控制面板(11)。