一种适用于润滑脂加工用的脱气装置的制作方法

本技术涉及一种润滑脂脱气装置的，尤其涉及一种适用于润滑脂加工用的脱气装置。

背景技术：

1、润滑脂是一种用于润滑机械设备的黏稠物质，通常由基础油和添加剂组成；润滑脂的主要功能是减少摩擦和磨损，防止设备部件的腐蚀和氧化；润滑脂通常以固态或半固态的形式存在，可以在设备的摩擦表面形成一层保护膜，以减少摩擦和磨损；润滑脂脱气是指从润滑脂中去除气体的过程；气体的存在可能会影响润滑脂的性能，导致气泡形成、润滑脂泡沫化、润滑效果减弱等问题；因此，脱气是确保润滑脂质量和性能的重要步骤；现有技术中脱气方式是在负压环境中进行，气泡在润滑脂中难以分离很难去除干净，并且受温度以及稠厚程度影响脱气的难易程度。

2、为了解决以上问题，申请号202123355709.8提出了一种润滑脂脱气装置，包括外壳体、进料支架、内壳体、缓存料仓和旋转筒，内壳体设置在外壳体的内部，进料支架设置在外壳体上端的中心，进料支架上设置有进料槽，进料槽的下端与内壳体连通，进料槽中设置有挤压辊i和挤压辊ii，缓存料仓设置在内壳体内部，缓存料仓上端与内壳体的内部顶面连接，内壳体中设置有支撑板，支撑板的中心设置有轴承；能够在恒温的环境下进行脱气工作，使润滑脂均匀分散，从而提高润滑脂的脱气效率和质量，能够对进料进行初步脱气，并进行缓存，提高装置的实用性。

3、虽然在一定程度上解决了去除气体的问题，但是仍然存在一定的问题，比如，在脱气过程中进行初步脱气后，润滑脂通过自重进入到下一环节，由于润滑脂脱气过程中自重流动慢，导致脱气效率低下；同时润滑脂为膏状，使用搅拌进行二次脱气搅拌存在一定难度，也会致使润滑脂脱气不彻底，影响后续加工以及脱气效率。

4、因此，有必要对现有技术中的润滑脂脱气装置进行改进，以解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于润滑脂加工用的脱气装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，包括：脱气罐体，安装在所述脱气罐体内的脱气组件，以及与所述脱气组件配合设置的进料组件。

3、所述脱气罐体的开口处配合设置有一密封罐盖，且所述进料组件安装在所述密封罐盖上；所述进料组件包括：若干进料槽，安装在每个所述进料槽内的若干旋转轴，以及嵌套在每个所述旋转轴上的挤压辊；每个所述进料槽上配合设置有一进料框。

4、所述脱气组件包括：伸缩架，安装在所述伸缩架上的刮脂单元，以及与所述刮脂单元配合设置的存储单元；所述刮脂单元包括：挤压板，安装在所述挤压板内的固定块，以及配合安装在所述固定块上的若干复位弹簧；所述挤压板内部设置空心状，且所述挤压板内安装有一转轴。

5、所述挤压板的侧壁上开设有若干凹槽，且每个所述凹槽与若干复位弹簧配合设置；若干所述复位弹簧远离所述固定块的一端固定连接有若干刮脂板；所述存储单元包括：缓存料仓，安装在所述缓存料仓上的脱气板，以及与所述脱气板固定连接的储料仓。

6、本实用新型一个较佳实施例中，所述脱气罐体周围安装有一支撑台，且所述脱气罐体贯穿固定安装在所述支撑台上。

7、本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑台上固定安装有一l型支架，且所述l型支架上固定安装有一伸缩气缸；所述伸缩气缸的输出端与所述伸缩架电性连接。

8、本实用新型一个较佳实施例中，所述转轴贯穿所述固定块与所述挤压板内壁转动连接；所述挤压板的底部的直径大小与所述脱气板的直径大小相对应。

9、本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩架贯穿所述密封罐盖，且所述伸缩架的中心轴与所述密封罐盖的中心轴一致。

10、本实用新型一个较佳实施例中，所述缓存料仓的尺寸大小与所述脱气罐体的直径大小相对应，且所述储料仓的直径大小与所述脱气罐体的直径大小相对应。

11、本实用新型一个较佳实施例中，所述脱气板上阵列开设有若干脱气孔，且所述脱气板固定安装在所述缓存料仓与所述储料仓连接的位置。

12、本实用新型一个较佳实施例中，所述脱气罐体上设置有若干加热腔，且若干所述加热腔圆周阵列设置在所述脱气罐体上；每个所述加热腔内设置有加热管。

13、本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑台上安装有一抽气泵，且所述抽气泵输出端配合安装在所述脱气罐体内；所述支撑台上安装有一控制面板，且所述支撑台下方配合安装有一支撑腿架。

14、本实用新型一个较佳实施例中，所述脱气罐体底部开设有一出料口，且所述出料口贯穿所述储料仓的底部；所述出料口上配合安装有一出料管，且所述出料管上设置有一密封盖。

15、本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

16、(1)本实用新型提出了一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，通过在密封罐盖上安装挤压辊，通过挤压辊的作用，对润滑脂进行初步挤压，将润滑脂内的大气泡去除；通过在脱气罐体内安装脱气组件，利用伸缩气缸带动刮脂单元上下运动，通过挤压板对润滑脂进行挤压，使润滑脂快速通过脱气板进入到储料仓内，通过在脱气板上设置脱气孔，使得膏状润滑脂形成条状润滑脂，将润滑脂内的气体充分脱出，解决了润滑脂脱气过程中自重流动慢导致脱气效率低下的问题，也解决了使用搅拌进行二次脱气搅拌存在一定难度致使润滑脂脱气不彻底的问题。

17、(2)本实用新型通过在挤压板内的安装复位弹簧以及刮脂板，伸缩气缸带动挤压板上下运动过程中，刮脂板的一端与缓存料仓的内壁接触，挤压板下降复位弹簧被压缩，配合缓存料仓的直径进行来回伸缩，同时在挤压板内设置转轴，通过转轴来回转动带动刮脂板在凹槽内进行圆周运动，将使滑脂更完全的刮到底部而后通过挤压板以及脱气板进入到储料仓内，解决了缓存料仓内壁沾到润滑脂浪费原料物力的问题，也在一定程度上使得脱气效率提高。

18、(3)本实用新型通过在脱气罐体上设置加热腔，并且在加热腔内安装加热管，保持脱气罐体内的温度，同时配合安装有抽气泵，使得润滑脂在良好的脱气环境下，提高润滑脂的脱气质量以及效率。

技术特征：

1.一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，包括：脱气罐体(1)，安装在所述脱气罐体(1)内的脱气组件，以及与所述脱气组件配合设置的进料组件(11)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述脱气罐体(1)周围安装有一支撑台(2)，且所述脱气罐体(1)贯穿固定安装在所述支撑台(2)上。

3.根据权利要求2所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述支撑台(2)上固定安装有一l型支架(6)，且所述l型支架(6)上固定安装有一伸缩气缸(7)；所述伸缩气缸(7)的输出端与所述伸缩架(14)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述转轴(126)贯穿所述固定块(125)与所述挤压板(121)内壁转动连接；所述挤压板(121)的底部的直径大小与所述脱气板(153)的直径大小相对应。

5.根据权利要求1所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述伸缩架(14)贯穿所述密封罐盖(9)，且所述伸缩架(14)的中心轴与所述密封罐盖(9)的中心轴一致。

6.根据权利要求1所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述缓存料仓(151)的尺寸大小与所述脱气罐体(1)的直径大小相对应，且所述储料仓(152)的直径大小与所述脱气罐体(1)的直径大小相对应。

7.根据权利要求1所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述脱气板(153)上阵列开设有若干脱气孔(154)，且所述脱气板(153)固定安装在所述缓存料仓(151)与所述储料仓(152)连接的位置。

8.根据权利要求1所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述脱气罐体(1)上设置有若干加热腔(13)，且若干所述加热腔(13)圆周阵列设置在所述脱气罐体(1)上；每个所述加热腔(13)内设置有加热管。

9.根据权利要求2所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述支撑台(2)上安装有一抽气泵(4)，且所述抽气泵(4)输出端配合安装在所述脱气罐体(1)内；所述支撑台(2)上安装有一控制面板(5)，且所述支撑台(2)下方配合安装有一支撑腿架(3)。

10.根据权利要求1所述的一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，其特征在于：所述脱气罐体(1)底部开设有一出料口，且所述出料口贯穿所述储料仓(152)的底部；所述出料口上配合安装有一出料管(16)，且所述出料管(16)上设置有一密封盖(17)。

技术总结
本技术公开了一种适用于润滑脂加工用的脱气装置，包括：脱气罐体、脱气组件以及进料组件，脱气罐体的开口处配合设置有一密封罐盖，且进料组件安装在密封罐盖上；进料组件包括：进料槽、旋转轴以及挤压辊；脱气组件包括：伸缩架、挤压板、固定块以及复位弹簧；挤压板内部设置空心状，且挤压板内安装有转轴；挤压板侧壁上开设有凹槽，且凹槽与复位弹簧配合设置；复位弹簧远离固定块的一端固定连接有刮脂板；挤压辊对润滑脂进行初步挤压，将润滑脂内的大气泡去除；利用伸缩气缸带动挤压板使润滑脂快速通过脱气板进入到储料仓内，在脱气板上设置脱气孔使得膏状润滑脂形成条状润滑脂，解决了润滑脂脱气过程中自重流动慢导致脱气效率低下的问题。

技术研发人员：陈君武
受保护的技术使用者：苏州艾古新材料有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15