本技术是一种注油设备，属于电容器生产。
背景技术：
1、电容器是装电的容器，是一种容纳电荷的器件，电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交、耦合、旁路、滤波、调谐回路、能量转换、控制等方面，电容器可以由芯子、外壳、引出电极组成，但是为了避免氧化腐蚀而能长久使用，会填充一些防止芯子与外部空气水分接触的绝缘固体或绝缘液体，绝缘固体一般是环氧树脂，绝缘液体一般是油，油浸式电容器填充的就是绝缘油，油浸式电容是用于交流电力系统的电容，油浸电容的特点就是灌封的油，目的是提高电容的介质性能和工作稳定性，减少漏电系数，目前含油电力电容器注油技术主要有两种：一是浸泡式，二是单台注油，其中单台注油一般由罐体、输油管道、带有开关阀的注油管道组成，主要是采用注油管道直接与电容器相连，将油从输油管道输入罐体，再将油从罐体输入注油管道，最后将油从注油管道输入电容器，当注油管道从电容器上拆除时，开关阀下端的注油管道中残留的的油容易漏洒出去造成浪费，同时漏洒出去的油容易对电容器造成污染，因此需要设计一种注油设备来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注油设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过罐体下端的凸块与端盖的转动连接防止油漏洒出去，达到防止油漏出去造成浪费，同时防止油对电容器造成污染的目的，实用性高。
2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注油设备，包括底座，所述底座上端左右两侧分别与u型支撑杆下端连接，且u型支撑杆内设置有用于储存油的罐体，所述罐体外端朝外侧对称设置有两个横向布置的滑动组件，且滑动组件朝外端与u型支撑杆竖向部滑动连接，所述罐体右端上侧连通有带有开关阀的输油管，且罐体下端中间设置有凸块，所述罐体底部开设有通孔，且通孔下端向下延伸至凸块下端，所述凸块外端转动连接有端盖，且端盖侧端中间开设有弧形通槽，所述凸块侧端右侧设置有配合弧形通槽使用的凸起，且凸起贯穿弧形通槽并与弧形通槽滑动连接，所述凸起侧端与弧形通槽前壁贴合，所述端盖下端右侧开设有与通孔连通使用的小孔，所述底座上端中间设置有固定组件，且固定组件内部设置有电容器，所述电容器上端与端盖下端贴合，且电容器上端开设的注油口与端盖下端开设的小孔连通。
3、进一步地，所述滑动组件包括螺栓，所述螺栓朝内端与滑块朝外端螺纹连接，且滑块朝内端设置有滑杆，所述滑杆朝内端与罐体外端连接，所述一个u型支撑杆竖向部下端向下穿过滑块并与滑块滑动连接，所述螺栓朝内端向内穿过滑块并与u型支撑杆竖向部贴合。
4、进一步地，所述罐体内部上侧滑动连接有活塞，且活塞位于输油管上侧，所述u型支撑杆上端设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆活动端下端向下穿过u型支撑杆和罐体并延伸至罐体内部与活塞上端中间连接。
5、进一步地，所述固定组件包括u型板，所述u型板内部对称设置有两个竖向布置的挡板，且挡板与u型板之间等距设置有多个弹簧，所述挡板下端与u型板底部滑动连接，所述两个挡板朝内端分别与电容器两端贴合。
6、进一步地，所述小孔下端设置有密封管，且密封管下端与电容器上端贴合，所述小孔通过密封管与注油口连通。
7、进一步地，所述罐体采用透明材料制成，且罐体外端中间设置有便于观察油量的刻度线。
8、本实用新型的有益效果：当凸起侧端与弧形通槽前壁贴合时，罐体通过通孔、小孔从而与注油口连通，此时油依次通过、通孔、小孔、密封管和注油口流入电容器内部，当电容器内部注入适当的油后，使端盖旋转适当的角度，此时凸起侧端与弧形通槽后壁贴合，且通孔和小孔错开，通孔内部的油无法流入小孔内部，此时端盖将通孔内部的油隔开，当端盖与电容器分开时，通孔内部的油无法喷洒出去，达到防止油漏出去造成浪费，同时防止油对电容器造成污染的目的，实用性高。
9、当罐体为电容器注油时，需要对电动伸缩杆通电并使电动伸缩杆活动端下端向下移动，在电动伸缩杆的带动下，活塞开始向下移动并推动罐体内部的油向电容器流动，在注入适量的油后，停止对电动伸缩杆通电，电动伸缩杆活动端停止移动，通过增加活塞和电动伸缩杆为注油提供动力，实用性高。
1.一种注油设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上端左右两侧分别与u型支撑杆（7）下端连接，且u型支撑杆（7）内设置有用于储存油的罐体（6），所述罐体（6）外端朝外侧对称设置有两个横向布置的滑动组件（8），且滑动组件（8）朝外端与u型支撑杆（7）竖向部滑动连接，所述罐体（6）右端上侧连通有带有开关阀的输油管（9），且罐体（6）下端中间设置有凸块（5），所述罐体（6）底部开设有通孔（4），且通孔（4）下端向下延伸至凸块（5）下端，所述凸块（5）外端转动连接有端盖（3），且端盖（3）侧端中间开设有弧形通槽（33），所述凸块（5）侧端右侧设置有配合弧形通槽（33）使用的凸起（41），且凸起（41）贯穿弧形通槽（33）并与弧形通槽（33）滑动连接，所述凸起（41）侧端与弧形通槽（33）前壁贴合，所述端盖（3）下端右侧开设有与通孔（4）连通使用的小孔（31），所述底座（1）上端中间设置有固定组件，且固定组件内部设置有电容器（2），所述电容器（2）上端与端盖（3）下端贴合，且电容器（2）上端开设的注油口与端盖（3）下端开设的小孔（31）连通。
2.根据权利要求1所述的一种注油设备，其特征在于：所述滑动组件（8）包括螺栓（81），所述螺栓（81）朝内端与滑块（82）朝外端螺纹连接，且滑块（82）朝内端设置有滑杆（83），所述滑杆（83）朝内端与罐体（6）外端连接，所述一个u型支撑杆（7）竖向部下端向下穿过滑块（82）并与滑块（82）滑动连接，所述螺栓（81）朝内端向内穿过滑块（82）并与u型支撑杆（7）竖向部贴合。
3.根据权利要求1所述的一种注油设备，其特征在于：所述罐体（6）内部上侧滑动连接有活塞（61），且活塞（61）位于输油管（9）上侧，所述u型支撑杆（7）上端设置有电动伸缩杆（62），且电动伸缩杆（62）活动端下端向下穿过u型支撑杆（7）和罐体（6）并延伸至罐体（6）内部与活塞（61）上端中间连接。
4.根据权利要求3所述的一种注油设备，其特征在于：所述固定组件包括u型板（23），所述u型板（23）内部对称设置有两个竖向布置的挡板（25），且挡板（25）与u型板（23）之间等距设置有多个弹簧（24），所述挡板（25）下端与u型板（23）底部滑动连接，所述两个挡板（25）朝内端分别与电容器（2）两端贴合。
5.根据权利要求1所述的一种注油设备，其特征在于：所述小孔（31）下端设置有密封管（32），且密封管（32）下端与电容器（2）上端贴合，所述小孔（31）通过密封管（32）与注油口连通。
6.根据权利要求1所述的一种注油设备，其特征在于：所述罐体（6）采用透明材料制成，且罐体（6）外端中间设置有便于观察油量的刻度线。