一种冷却除酸装置的制作方法

本技术涉及陶瓷纤维生产设备领域，尤其是涉及一种冷却除酸装置机构。

背景技术：

1、随着对高性能陶瓷纤维需求的增加，以及其他领域的市场开拓，将需要大量的高性能陶瓷纤维，而聚碳硅烷的产能也将大增，导致大量的裂解副产物需要处置。

2、其中，聚二甲基硅氧烷(pdms)裂解副产物中包含有部分的不溶物(<2％),这些不溶物与可溶性的聚碳硅烷(pcs)互相包裹在一起，并且这些不溶物的颗粒粒径都很小，因此如何低成本过滤不溶物，并充分回收可溶性的pcs尤为关键。目前对于上述不溶物的去除，需要经过溶解过滤、高温处理等处理工艺，其中高温处理阶段会产生高温尾气，会配置相对应用于冷却除酸的尾气处理设备。目前该尾气处理设备大多数采用的是喷淋塔，即通过喷淋管雾化喷淋氢氧化钠等处理液与尾气的酸性气体中和反应和降温处理。但是目前喷淋塔中的喷淋结构相对简单，处理液基本采用雾化或放射状喷洒状态进行作业，但这种方式仍然存在一定的间隙使得少部分酸性气体得以逃逸，气液混合覆盖效果受影响，从而影响尾气除酸和降温效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冷却除酸装置，有助于改善现有冷却除酸装置的喷淋结构相对简单导致气液混合覆盖效果存在逃逸间隙的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

3、一种冷却除酸装置，该装置包括中空的塔体，所述塔体底部一侧设有与外部进风管道连接的进风口，所述塔体顶部设有出风口，所述塔体内部位于进风口上方处设有隔板，所述隔板横向封闭塔体内腔，且所述隔板上设有纵向通孔结构的通风孔和泄流孔，所述塔体内部位于隔板上方设有锥斗，所述锥斗中心位置设有纵向通孔结构的中孔，所述锥斗底侧设有间隔分布的喷流管和雾化管，所述喷流管能够向下喷洒液态药剂并形成纵向的水幕，所述水幕隔挡在通风孔与中孔之间，所述雾化管能够喷洒雾状的液态药剂，与所述水幕构成气液混合区；尾气经进风口进入塔体内部，并由下往上流动需要穿过该气液混合区后沿出风口外排。

4、在上述技术方案的基础上，所述塔体采用玻璃钢材料制成。

5、在上述技术方案的基础上，若干喷流管横向错位设置，且所述喷流管与雾化管横向交替设置。

6、在上述技术方案的基础上，所述锥斗纵剖面为v型结构，其顶部设有溢流管，所述溢流管能够在锥斗的上端面各区域均匀输出液态药剂，该液态药剂在流出中孔后构成一环形水幕。

7、在上述技术方案的基础上，所述塔体内部位于锥斗上方设有除雾器。

8、在上述技术方案的基础上，所述锥斗与除雾器之间设有喷淋管。

9、在上述技术方案的基础上，所述除雾器与塔体之间设有纵向弹性支撑结构。

10、在上述技术方案的基础上，所述隔板顶部设有集水槽，所述泄流孔位于集水槽区域内。

11、相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

12、本实用新型通过设置间隔分布的喷流管和雾化管，喷流管能够将液态药剂制成水幕，雾化管能够将液态药剂制成细小颗粒的雾状，两者协同构成气液混合区，该气液混合区存在水幕和雾状形式相结合的药剂，尾气在经过该气液混合区时，能够与药剂充分接触反应，基本处于无死角状态，这有助于改善现有冷却除酸装置的喷淋结构相对简单导致气液混合覆盖效果存在逃逸间隙的问题。

技术特征：

1.一种冷却除酸装置，其特征在于，该装置包括中空的塔体(1)，所述塔体(1)底部一侧设有与外部进风管道连接的进风口(11)，所述塔体(1)顶部设有出风口(12)，所述塔体(1)内部位于进风口(11)上方处设有隔板(2)，所述隔板(2)横向封闭塔体(1)内腔，且所述隔板(2)上设有纵向通孔结构的通风孔(21)和泄流孔(22)，所述塔体(1)内部位于隔板(2)上方设有锥斗(3)，所述锥斗(3)中心位置设有纵向通孔结构的中孔(31)，所述锥斗(3)底侧设有间隔分布的喷流管(41)和雾化管(42)，所述喷流管(41)能够向下喷洒液态药剂并形成纵向的水幕(d)，所述水幕(d)隔挡在通风孔(21)与中孔(31)之间，所述雾化管(42)能够喷洒雾状的液态药剂，与所述水幕(d)构成气液混合区；尾气经进风口(11)进入塔体(1)内部，并由下往上流动需要穿过该气液混合区后沿出风口(12)外排。

2.根据权利要求1所述的一种冷却除酸装置，其特征在于，所述塔体采用玻璃钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种冷却除酸装置，其特征在于，若干喷流管(41)横向错位设置，且所述喷流管(41)与雾化管(42)横向交替设置。

4.根据权利要求1或3所述的一种冷却除酸装置，其特征在于，所述锥斗(3)纵剖面为v型结构，其顶部设有溢流管(43)，所述溢流管(43)能够在锥斗(3)的上端面各区域均匀输出液态药剂，该液态药剂在流出中孔(31)后构成一环形水幕(d)。

5.根据权利要求1所述的一种冷却除酸装置，其特征在于，所述塔体(1)内部位于锥斗(3)上方设有除雾器(5)。

6.根据权利要求5所述的一种冷却除酸装置，其特征在于，所述锥斗(3)与除雾器(5)之间设有喷淋管(46)。

7.根据权利要求5所述的一种冷却除酸装置，其特征在于，所述除雾器(5)与塔体(1)之间设有纵向弹性支撑结构。

8.根据权利要求1所述的一种冷却除酸装置，其特征在于，所述隔板(2)顶部设有集水槽(23)，所述泄流孔(22)位于集水槽(23)区域内。

技术总结
本技术涉及陶瓷纤维生产设备领域，一种冷却除酸装置，该装置包括塔体，所述塔体设有进风口和出风口，所述塔体内部隔板，所述隔板上设有通风孔和泄流孔，所述塔体内部位于隔板上方设有锥斗，所述锥斗中心位置设有中孔，所述锥斗底侧设有间隔分布的喷流管和雾化管，所述喷流管能够向下喷洒液态药剂并形成纵向的水幕，所述水幕隔挡在通风孔与中孔之间，所述雾化管能够喷洒雾状的液态药剂，与所述水幕构成气液混合区；尾气经进风口进入塔体内部，并由下往上流动需要穿过该气液混合区后沿出风口外排。本技术有助于改善现有冷却除酸装置的喷淋结构相对简单导致气液混合覆盖效果存在逃逸间隙的问题。

技术研发人员：郭伟平,周君,陈少勇,郭毅华
受保护的技术使用者：福建立亚特陶有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15