一种卧式加热型粉体混合改性装置的制作方法

本技术属于粉体改性领域，具体涉及一种卧式加热型粉体混合改性装置。

背景技术：

1、在粉体表面改性行业中，通常将粉体和改性剂倒入改性机中，改性机中的混料机构对粉体进行混合以及抛洒，同时还对粉体进行加热，从而实现粉体改性。传统的粉体改性机为立式装置，立式装置出料口安装出料阀，出料速度较慢，在改性机下方有大型接料仓的生产环境下，采用立式的改性机会影响生成效率。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式加热型粉体混合改性装置技术方案。

2、一种卧式加热型粉体混合改性装置，包括：

3、机架；

4、卧式加热桶组件，所述卧式加热桶组件设置于机架上，其用以容置粉料；

5、两个支承组件，两个所述支承组件分别固定设置于卧式加热桶组件左右两端，并与机架转动连接；

6、混合搅拌机构，所述混合搅拌机构包括主轴、布置于主轴上的叶片及设置于机架上并用以驱动主轴旋转的驱动电机，所述主轴的左右两端分别转动插接于两个支承组件上，其主体位于卧式加热桶组件内；以及

7、翻转驱动机构，所述翻转驱动机构与支承组件传动配合，用以驱动支承组件转动，进而带动卧式加热桶组件翻转。

8、进一步地，所述卧式加热桶组件包括加热桶主体和转动连接于加热桶主体上的加热桶罩盖。

9、进一步地，所述加热桶主体与加热桶罩盖之间设置气杆，所述加热桶罩盖打开时利用气杆对加热桶罩盖进行支撑。

10、进一步地，所述叶片沿主轴的轴向呈倾斜状布置，叶片与主轴之间通过设置的连杆连接。

11、进一步地，所述叶片的两端及中部均通过连杆与主轴连接，每根连杆长度相同。

12、进一步地，所述支承组件包括支承座和设置于支承座上的传动轮，所述支承座与卧式加热桶组件固定连接，所述传动轮与翻转驱动机构传动配合。

13、进一步地，所述传动轮为蜗轮，所述翻转驱动机构包括蜗杆和动力源，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述动力源驱动蜗杆转动。

14、进一步地，所述动力源为手轮或电机。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

16、1）本实用新型采用支承组件、翻转驱动机构等结构实现卧式加热桶组件的翻转，出料时能够直接将粉体从卧式加热桶组件中倾倒出去，出料速度快；

17、2）本实用新型的混合搅拌机构中叶片沿主轴的轴向呈倾斜状布置，叶片与主轴之间通过连杆连接，具有搅拌混合效果的优点；

18、3）本实用新型不用出料阀，不用在出料口进行密封，结构简单。

技术特征：

1.一种卧式加热型粉体混合改性装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种卧式加热型粉体混合改性装置，其特征在于，所述卧式加热桶组件包括加热桶主体和转动连接于加热桶主体上的加热桶罩盖。

3.根据权利要求2所述的一种卧式加热型粉体混合改性装置，其特征在于，所述加热桶主体与加热桶罩盖之间设置气杆，所述加热桶罩盖打开时利用气杆对加热桶罩盖进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加热型粉体混合改性装置，其特征在于，所述叶片沿主轴的轴向呈倾斜状布置，叶片与主轴之间通过设置的连杆连接。

5.根据权利要求4所述的一种卧式加热型粉体混合改性装置，其特征在于，所述叶片的两端及中部均通过连杆与主轴连接，每根连杆长度相同。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加热型粉体混合改性装置，其特征在于，所述支承组件包括支承座和设置于支承座上的传动轮，所述支承座与卧式加热桶组件固定连接，所述传动轮与翻转驱动机构传动配合。

7.根据权利要求6所述的一种卧式加热型粉体混合改性装置，其特征在于，所述传动轮为蜗轮，所述翻转驱动机构包括蜗杆和动力源，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述动力源驱动蜗杆转动。

8.根据权利要求7所述的一种卧式加热型粉体混合改性装置，其特征在于，所述动力源为手轮或电机。

技术总结
本技术属于粉体改性领域，具体涉及一种卧式加热型粉体混合改性装置，包括机架、卧式加热桶组件、两个支承组件、混合搅拌机构及翻转驱动机构，卧式加热桶组件设置于机架上，其用以容置粉料，两个支承组件分别固定设置于卧式加热桶组件左右两端，并与机架转动连接，混合搅拌机构包括主轴、叶片及驱动电机，主轴的左右两端分别转动插接于两个支承组件上，其主体位于卧式加热桶组件内，翻转驱动机构与支承组件传动配合，用以驱动支承组件转动，进而带动卧式加热桶组件翻转。本技术采用支承组件、翻转驱动机构等结构实现卧式加热桶组件的翻转，出料时能够直接将粉体从卧式加热桶组件中倾倒出去，出料速度快。

技术研发人员：俞峰
受保护的技术使用者：杭州港湾机械制造有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/5