一种蒸馏装置的制作方法

本技术属于蒸馏设备领域，涉及一种蒸馏装置，更具体的，涉及一种防止蒸馏过程气沫夹带的蒸馏装置。

背景技术：

1、在工业生产过程中，会遇到一些轻组分液体产品需要提纯的情况，其中蒸馏浓缩是较常用的一种方法，将产品蒸发成气相后再冷凝收集达到提纯的效果。但在蒸馏过程中因一些杂质的特性会产生泡沫，气化的产品往往会夹带着这些杂质泡沫进入到产品中，从而影响到产品的品质。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止蒸馏过程气沫夹带的蒸馏装置。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种蒸馏装置，包括蒸馏釜、蒸馏冷凝器和冷凝接收罐；

4、所述蒸馏釜设置气相出口、回液口、气体进口和废料出口，所述蒸馏釜通过气相出口与蒸馏冷凝器的进料端连通，所述蒸馏冷凝器的出料端与冷凝接收罐连通，所述气体进口与第一气源罐连通；

5、所述气相出口与蒸馏冷凝器连通的管道上设置气沫分离组件，所述气沫分离组件包括管体和气体喷吹结构，所述管体设置位于管体上部的出气口、位于管体下部的进气口、位于管体底部的出液口，所述进气口位于出液口上方，所述出气口与蒸馏冷凝器连通，所述进气口与蒸馏釜的气相出口连通，所述出液口与蒸馏釜的回液口管道连通；所述管体内进气口与出气口之间横置金属丝网层；

6、所述气体喷吹结构包括设置在金属丝网层上方并开口朝向金属丝网层的气体喷吹管、与气体喷吹管连通的气泵和第二气源罐。

7、优选地，所述管体设置为圆柱状结构。

8、优选地，所述管体底部设置为锥体状结构，所述出液口设置在锥体状结构底部。

9、优选地，所述金属丝网层水平横置在管体内；所述金属丝网层包括至少两层金属丝网；相邻金属丝网之间设置间隙。

10、进一步优选地，金属丝网的孔隙率85~95%；相邻金属丝网之间的间隙45~55mm。

11、优选地，所述气体喷吹管上均匀设置气体喷吹孔。

12、进一步优选地，所述气体喷吹孔为圆形，孔径设置为3~5mm。

13、进一步优选地，所述气体喷吹管包括与气泵连通的一根主喷吹管道和与主喷吹管道连通的分喷吹管道，气体喷吹孔均匀分布在主喷吹管道和分喷吹管道上。

14、进一步优选地，所述分喷吹管道分布在主喷吹管道相对的两侧。

15、优选地，所述气泵为脉冲泵；所述第一气源罐和第二气源罐为氮气气源罐。

16、优选地，所述蒸馏冷凝器包括冷凝器主体、为冷凝器主体提供冷凝介质的冷凝循环组件。

17、优选地，所述蒸馏装置还包括与蒸馏釜的废料出口连通的废料处理组件。

18、优选地，所述蒸馏釜外壁设置加热套，所述加热套设置与蒸汽罐连通的加热介质进口、与蒸汽冷凝水罐连通的加热介质出口。

19、优选地，所述蒸馏装置还包括与蒸馏釜、蒸馏冷凝器或冷凝接收罐连通的真空泵。真空泵可为整个体系的进行抽真空，降低物料沸点，进行减压蒸馏。进一步优选所述真空泵与蒸馏冷凝器连通，进而与蒸馏装置的蒸馏釜和冷凝接收罐连通。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

21、（1）本实用新型的蒸馏装置设置气沫分离组件，减少了产品气相夹带飞沫的情况，保证了产品品质。

22、（2）本实用新型的气沫分离组件创造性的设置气体喷吹结构，采用氮气脉冲反吹，降低了清理检修频率，避免了员工接触物料的危险。

技术特征：

1.一种蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏装置包括蒸馏釜、蒸馏冷凝器和冷凝接收罐；

2.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述金属丝网层水平横置在管体内；所述金属丝网层包括至少两层金属丝网；相邻金属丝网之间设置间隙。

3.如权利要求2所述的蒸馏装置，其特征在于，金属丝网的孔隙率85~95%；相邻金属丝网之间的间隙45~55mm。

4.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述气体喷吹管上均匀设置气体喷吹孔。

5.如权利要求4所述的蒸馏装置，其特征在于，所述气体喷吹孔为圆形，孔径设置为3~5mm。

6.如权利要求4所述的蒸馏装置，其特征在于，所述气体喷吹管包括与气泵连通的一根主喷吹管道和与主喷吹管道连通的分喷吹管道，气体喷吹孔均匀分布在主喷吹管道和分喷吹管道上。

7.如权利要求6所述的蒸馏装置，其特征在于，所述分喷吹管道分布在主喷吹管道相对的两侧。

8.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述气泵为脉冲泵；所述第一气源罐和第二气源罐为氮气气源罐。

9.如权利要求1~8任一项所述的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏冷凝器包括冷凝器主体、为冷凝器主体提供冷凝介质的冷凝循环组件。

10.如权利要求1所述的蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏装置还包括与蒸馏釜的废料出口连通的废料处理组件；所述蒸馏装置还包括与蒸馏釜、蒸馏冷凝器或冷凝接收罐连通的真空泵。

技术总结
本技术属于蒸馏设备领域，公开了一种蒸馏装置。包括蒸馏釜、蒸馏冷凝器和冷凝接收罐；蒸馏釜设置气相出口、回液口、气体进口和废料出口，气相出口与蒸馏冷凝器连通的管道上设置气沫分离组件，气沫分离组件包括管体和气体喷吹结构，管体设置位于管体上部的出气口、位于管体下部的进气口、位于管体底部的出液口，进气口位于出液口上方；管体内进气口与出气口之间横置金属丝网层；气体喷吹结构包括设置在金属丝网层上方并开口朝向金属丝网层的气体喷吹管、与气体喷吹管连通的气泵和第二气源罐。本技术的蒸馏装置设置气沫分离组件，减少产品气相夹带飞沫的情况，保证产品品质。

技术研发人员：曹英恒,高少华,周建兴,刘陈海
受保护的技术使用者：九江天赐高新材料有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15