一种粉料研磨装置的制作方法

本技术涉及粉料研磨，具体的，涉及一种粉料研磨装置。

背景技术：

1、粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，在药品检测工作中，需要使用研磨装置将药片研磨成粉状，以便于检测使用。

2、中国专利公开了一种粉料研磨装置，公开号为cn217747442u，文中提出“包括研磨箱、转轴座、转轴、滚筒、支撑架、减速机和电机，所述研磨箱的内部中心固定有转轴座，所述转轴座的中部设置有转轴，所述转轴与滚筒的中部传动连接，所述研磨箱与支撑架的顶端相固定，所述转轴座与减速机的顶部采用驱动轴传动连接，所述减速机的后端设置有电机，”，但药片在研磨时，会出现蹦起弹出的现象，容易影响研磨效果，并且药片碎块的蹦出会降低工作环境的整洁性，造成药片的浪费，因此，设计一种粉料研磨装置是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种粉料研磨装置，解决了相关技术中的在使用过程中药片会出现蹦起弹出的现象，容易影响研磨效果的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种粉料研磨装置，包括第一筒体，所述第一筒体的内壁底部安装有研磨座，所述第一筒体的顶部上方设有第二筒体，且第二筒体的内部安装有多功能台，所述多功能台的底部端面连接有遮罩，所述多功能台的顶部端面设有捣药台，且捣药台的顶部端面开设有下药槽，所述下药槽的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部设有捣药板，所述捣药板的顶部端面开设有若干个下药口，所述第二筒体的顶部上方设有第三筒体，且第三筒体的顶部插接有捣药杆，所述第三筒体的内部设有碾碎板，且捣药杆的底部一端与碾碎板固定连接，所述第三筒体的顶部上方设有按压板，且捣药杆的顶部一端与按压板固定连接。

4、优选的，所述捣药杆的顶部套接有弹簧，且弹簧的底部一端与第三筒体的顶部端面焊接固定，所述弹簧的顶部一端与按压板的底部端面焊接固定，所述弹簧的张力向外。

5、优选的，所述第三筒体的顶部端面开设有两个限位孔，且两个限位孔分别位于捣药杆的两侧外部，所述按压板的底部端面两侧均连接有限位杆，且两个限位杆的底部一端分别插接安装于两个限位孔的内部。

6、优选的，所述安装槽的内壁四周均安装有缓震器，且缓震器的顶部与捣药板的底部端面固定连接。

7、优选的，所述多功能台的中央开设有下料口，且下料口的顶部与下药槽的内部连通，所述下料口的底部连接有排料管，且排料管位于研磨座的顶部上方，所述第一筒体的外壁设置有吸气组件。

8、优选的，所述吸气组件包括吸气管、吸气机和过滤盒，所述第一筒体的外壁插接有吸气管，且吸气管的一端连接有吸气机，所述吸气机的排气口插接有过滤盒。

9、优选的，所述第一筒体的底部设有支座，所述第一筒体的底部端面胶接有橡胶垫，且橡胶垫位于支座的内部。

10、优选的，所述下药槽呈倒圆台状。

11、优选的，所述第一筒体、第二筒体和第三筒体均有透明塑料制成，且塑料为pc塑料。

12、优选的，所述第二筒体的外壁顶部和外壁底部均设有外螺纹，所述第一筒体的内壁顶部和第三筒体的内壁底部均开设有内螺纹，所述第二筒体通过螺纹与第一筒体和第三筒体进行连接。

13、本实用新型的有益效果：

14、通过第一筒体、第二筒体和第三筒体连接的方式，将药片的研磨封锁在密闭空间内，可以有效避免研磨时药片蹦出，避免造成药片的浪费，同时，可以防止研磨时产生的粉尘散出，降低了对空气环境的污染，提升了工作环境的整洁度，通过遮罩可以在药片蹦出时，进行遮挡并使药片重新进入到研磨座中进行研磨，通过按压按压板使碾碎板碾压药片，可以缩小药片体积，有利于药片的研磨，提高了工作效率，同时，可以降低研磨时药片蹦出的风险。

技术特征：

1.一种粉料研磨装置，其特征在于，包括第一筒体(1)，所述第一筒体(1)的内壁底部安装有研磨座(2)，所述第一筒体(1)的顶部上方设有第二筒体(3)，且第二筒体(3)的内部安装有多功能台(4)，所述多功能台(4)的底部端面连接有遮罩(5)，所述多功能台(4)的顶部端面设有捣药台(6)，且捣药台(6)的顶部端面开设有下药槽(7)，所述下药槽(7)的顶部开设有安装槽(8)，且安装槽(8)的内部设有捣药板(9)，所述捣药板(9)的顶部端面开设有若干个下药口(10)，所述第二筒体(3)的顶部上方设有第三筒体(11)，且第三筒体(11)的顶部插接有捣药杆(12)，所述第三筒体(11)的内部设有碾碎板(13)，且捣药杆(12)的底部一端与碾碎板(13)固定连接，所述第三筒体(11)的顶部上方设有按压板(14)，且捣药杆(12)的顶部一端与按压板(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述捣药杆(12)的顶部套接有弹簧(15)，且弹簧(15)的底部一端与第三筒体(11)的顶部端面焊接固定，所述弹簧(15)的顶部一端与按压板(14)的底部端面焊接固定，所述弹簧(15)的张力向外。

3.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述第三筒体(11)的顶部端面开设有两个限位孔(16)，且两个限位孔(16)分别位于捣药杆(12)的两侧外部，所述按压板(14)的底部端面两侧均连接有限位杆(17)，且两个限位杆(17)的底部一端分别插接安装于两个限位孔(16)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述安装槽(8)的内壁四周均安装有缓震器(18)，且缓震器(18)的顶部与捣药板(9)的底部端面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述多功能台(4)的中央开设有下料口(19)，且下料口(19)的顶部与下药槽(7)的内部连通，所述下料口(19)的底部连接有排料管(20)，且排料管(20)位于研磨座(2)的顶部上方，所述第一筒体(1)的外壁设置有吸气组件(21)。

6.根据权利要求5所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述吸气组件(21)包括吸气管(211)、吸气机(212)和过滤盒(213)，所述第一筒体(1)的外壁插接有吸气管(211)，且吸气管(211)的一端连接有吸气机(212)，所述吸气机(212)的排气口插接有过滤盒(213)。

7.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述第一筒体(1)的底部设有支座(22)，所述第一筒体(1)的底部端面胶接有橡胶垫(23)，且橡胶垫(23)位于支座(22)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述下药槽(7)呈倒圆台状。

9.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述第一筒体(1)、第二筒体(3)和第三筒体(11)均有透明塑料制成，且塑料为pc塑料。

10.根据权利要求1所述的一种粉料研磨装置，其特征在于，所述第二筒体(3)的外壁顶部和外壁底部均设有外螺纹，所述第一筒体(1)的内壁顶部和第三筒体(11)的内壁底部均开设有内螺纹，所述第二筒体(3)通过螺纹与第一筒体(1)和第三筒体(11)进行连接。

技术总结
本技术涉及粉料研磨技术领域，提出了一种粉料研磨装置，包括第一筒体，所述第一筒体的内壁底部安装有研磨座，所述第一筒体的顶部上方设有第二筒体，且第二筒体的内部安装有多功能台，所述多功能台的底部端面连接有遮罩，所述多功能台的顶部端面设有捣药台，且捣药台的顶部端面开设有下药槽，所述下药槽的顶部开设有安装槽，且安装槽的内部设有捣药板，所述捣药板的顶部端面开设有若干个下药口；该粉料研磨装置，通过第一筒体、第二筒体和第三筒体连接的方式，将药片的研磨封锁在密闭空间内，可以有效避免研磨时药片蹦出，避免造成药片的浪费，同时，可以防止研磨时产生的粉尘散出，降低了对空气环境的污染，提升了工作环境的整洁度。

技术研发人员：邱婷婷,陈艳,余漫
受保护的技术使用者：武汉人福利康药业有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15