一种脱硫剂生产用磨粉设备的制作方法

本技术涉及脱硫剂生产，尤其涉及一种脱硫剂生产用磨粉设备。

背景技术：

1、脱硫剂，一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂，在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物所用的药剂，在脱硫剂的生产过程中需要对生产原料进行磨粉处理。

2、现有技术中，在使用磨粉设备对脱硫剂原料进行磨粉处理时，通常是将较大颗粒状的原料直接送入磨粉设备进行处理，在磨粉完成后还会存在较小颗粒的原料，不能完成精细研磨，所以还需要将磨粉完成的原料进行收集进行二次磨粉处理，将留存下小颗粒的原料进行细致研磨，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有技术中在使用磨粉设备对脱硫剂原料进行磨粉处理时，通常是将较大颗粒状的原料直接送入磨粉设备进行处理，在磨粉完成后还会存在较小颗粒的原料，不能完成精细研磨，所以还需要将磨粉完成的原料进行收集进行二次磨粉处理，将留存下小颗粒的原料进行细致研磨，工作效率较低的问题，而提出的一种脱硫剂生产用磨粉设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种脱硫剂生产用磨粉设备，包括：磨粉组件，所述磨粉组件包括加工箱，所述加工箱前表面对称固定连接有第一电机，两个所述第一电机输出端均与加工箱滑动贯穿，两个所述第一电机输出端均固定连接有第一转轴，两个所述第一转轴外表面均设置有磨粉辊；破碎组件，所述破碎组件位于磨粉组件上侧位置，所述破碎组件包括破碎箱，所述破碎箱外表面设置有进料斗。

3、优选的，所述加工箱下表面设置有出料斗，所述加工箱上表面设置有接料斗，所述接料斗与破碎箱位置相配合。

4、优选的，所述加工箱外表面对称固定连接有支架，两个所述支架外表面相邻一侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆端面均固定连接有挡板，所述挡板位于破碎箱与接料斗之间。

5、优选的，两个所述挡板外表面均对称固定连接有支撑伸缩杆，两组所述支撑伸缩杆分别与两个支架固定连接。

6、优选的，所述破碎箱上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与破碎箱滑动贯穿，所述第二电机输出端固定连接有第二转轴。

7、优选的，所述第二转轴外表面等距固定连接有多个破碎刀片，所述破碎刀片位于破碎箱内部。

8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

9、1、本实用新型中，在脱硫剂加工过程中需要对脱硫剂加工原料进行磨粉处理时，将原料从进料斗投入到破碎箱内后，启动第二电机可以带动破碎刀片转动将破碎箱内的脱硫剂原料破碎成较小的颗粒，通过将原料送入破碎箱内使用破碎刀片对原料进行预先破碎处理的设置，已经预先处理成小颗粒的原料经过磨粉辊的加工后即可研磨成细致的粉末状，提升了对脱硫剂原料磨粉加工的研磨质量，无需对原料二次磨粉处理，提升了工作效率。

10、2、本实用新型中，通过控制电动伸缩杆可以驱动挡板移动的设置，可以自动化完成破碎箱与加工箱之间的送料工作，提升了装置的实用性。

技术特征：

1.一种脱硫剂生产用磨粉设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的脱硫剂生产用磨粉设备，其特征在于：所述加工箱(101)下表面设置有出料斗(102)，所述加工箱(101)上表面设置有接料斗(106)，所述接料斗(106)与破碎箱(201)位置相配合。

3.根据权利要求2所述的脱硫剂生产用磨粉设备，其特征在于：所述挡板(110)位于破碎箱(201)与接料斗(106)之间。

4.根据权利要求3所述的脱硫剂生产用磨粉设备，其特征在于：两个所述挡板(110)外表面均对称固定连接有支撑伸缩杆(109)，两组所述支撑伸缩杆(109)分别与两个支架(107)固定连接。

5.根据权利要求1所述的脱硫剂生产用磨粉设备，其特征在于：所述破碎箱(201)上表面固定连接有第二电机(202)，所述第二电机(202)输出端与破碎箱(201)滑动贯穿，所述第二电机(202)输出端固定连接有第二转轴(204)。

6.根据权利要求5所述的脱硫剂生产用磨粉设备，其特征在于：所述第二转轴(204)外表面等距固定连接有多个破碎刀片(205)，所述破碎刀片(205)位于破碎箱(201)内部。

技术总结
本技术提供一种脱硫剂生产用磨粉设备，涉及脱硫剂生产技术领域，包括：磨粉组件，所述磨粉组件包括加工箱，所述加工箱前表面对称固定连接有第一电机，两个所述第一电机输出端均与加工箱滑动贯穿。本技术中，在脱硫剂加工过程中需要对脱硫剂加工原料进行磨粉处理时，将原料从进料斗投入到破碎箱内后，启动第二电机可以带动破碎刀片转动将破碎箱内的脱硫剂原料破碎成较小的颗粒，通过将原料送入破碎箱内使用破碎刀片对原料进行预先破碎处理的设置，已经预先处理成小颗粒的原料经过磨粉辊的加工后即可研磨成细致的粉末状，提升了对脱硫剂原料磨粉加工的研磨质量，无需对原料二次磨粉处理，提升了工作效率。

技术研发人员：吴琼,范宏宇,李禹锟
受保护的技术使用者：山东泽宇生物有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/2/21