一种搅拌机落料机构的制作方法

本技术属于粉煤灰回收，更具体地说，是涉及一种搅拌机落料机构。

背景技术：

1、搅拌机能够实现物料的混合搅拌，以使物料达到均匀状态。

2、炼钢后的粉煤灰经过消解处理后，需要利用搅拌机混合均匀，再排放至传送带向下道工序进行传输。

3、在现有技术中，搅拌机下端的排料口通常安装有阀门，当粉煤灰在搅拌机内混合完成后，开启阀门，粉煤灰落到传送带上。但在实际生产中，粉煤灰堆积在搅拌机的下端，会阻挡阀门的阀板开启或关闭，导致阀门启闭困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种搅拌机落料机构，旨在解决粉煤灰堆积在搅拌机的下端，会阻挡阀门的阀板开启或关闭，导致阀门启闭困难的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种搅拌机落料机构，包括主机壳体，所述主机壳体的下部设有锥台形排料段，所述锥台形排料段的下端设有排料口，所述锥台形排料段的两侧分别转动设有转动板，两个所述转动板的下端连接有启闭端板，所述启闭端板的上端面具备用于封堵所述排料口的弧形封堵面，所述弧形封堵面的中心转轴与所述转动板的转动轴同轴设置，所述锥台形排料段的上部设置有安装架，所述安装架上倾斜设置有直线驱动机构，所述直线驱动机构的驱动端铰接在所述启闭端板上，所述直线驱动机构用于驱动所述启闭端板沿所述转动板的转动轴转动以封堵或开启所述排料口。

3、在一种可能的实现方式中，所述排料口的周向设置有密封圈，所述密封圈抵接于所述弧形封堵面上。

4、在一种可能的实现方式中，所述密封圈的上端面周向间隔设置有多个插装块，所述排料口的周向间隔设置有多个插装孔，多个所述插装块与多个所述插装孔一一对应插装配合。

5、在一种可能的实现方式中，所述转动板的下端内侧设有封堵板，所述封堵板用于封堵所述排料口与所述转动板之间的间隙，所述封堵板的内侧面与所述排料口的外侧壁之间存在移动间隙，所述移动间隙小于1mm。

6、在一种可能的实现方式中，所述封堵板、所述转动板以及所述启闭端板一体成型。

7、在一种可能的实现方式中，所述转动板为锥形板，所述锥形板的宽度自上而下依次增大，且所述锥形板的下端宽度大于所述排料口的宽度。

8、在一种可能的实现方式中，所述安装架的上端面周向设有多个连接块，多个所述连接块焊接在所述锥台形排料段的外侧壁上，所述安装架的下端面的一侧设有安装台，所述安装台的下端设有倾斜安装面，所述直线驱动机构借助所述倾斜安装面倾斜安装在所述安装架上。

9、在一种可能的实现方式中，所述倾斜安装面上垂直设置有多个用于安装直线驱动机构的卡箍。

10、在一种可能的实现方式中，所述启闭端板的下端面的一侧设置有连接杆，所述直线驱动机构的驱动端与所述连接杆的端部铰接。

11、在一种可能的实现方式中，所述锥台形排料段的数量为两个，两个所述锥台形排料段对称设置在所述主机壳体的下部，两个所述直线驱动机构分别一一对应的安装在两个所述锥台形排料段的相背侧。

12、本实用新型提供的一种搅拌机落料机构的有益效果在于：与现有技术相比，主机壳体的锥台形排料段的下端设有排料口。当粉煤灰需要在主机壳体内进行搅拌时，直线驱动机构驱动启闭端板以转动板的转动轴进行转动，直至启闭端板的弧形封堵面封堵排料口。当粉煤灰完成搅拌需要向外排放时，直线驱动机构驱动启闭端板以转动板的转动轴进行转动，启闭端板的弧形封堵面逐渐离开排料口，粉煤灰借助自重从排料口排出。本实用新型提供的一种搅拌机落料机构，直线驱动机构通过驱动启闭端板转动，从而实现排料口的封闭和开启，相对于使用阀板结构的阀门，对搅拌机的排料口的关闭和开启更为方便。

技术特征：

1.一种搅拌机落料机构，其特征在于，包括主机壳体(1)，所述主机壳体(1)的下部设有锥台形排料(2)段，所述锥台形排料(2)段的下端设有排料口(3)，所述锥台形排料(2)段的两侧分别转动设有转动板(4)，两个所述转动板(4)的下端连接有启闭端板(5)，所述启闭端板(5)的上端面具备用于封堵所述排料口(3)的弧形封堵面(6)，所述弧形封堵面(6)的中心转轴与所述转动板(4)的转动轴同轴设置，所述锥台形排料(2)段的上部设置有安装架(7)，所述安装架(7)上倾斜设置有直线驱动机构(8)，所述直线驱动机构(8)的驱动端铰接在所述启闭端板(5)上，所述直线驱动机构(8)用于驱动所述启闭端板(5)沿所述转动板(4)的转动轴转动以封堵或开启所述排料口(3)。

2.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述排料口(3)的周向设置有密封圈(9)，所述密封圈(9)抵接于所述弧形封堵面(6)上。

3.如权利要求2所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述密封圈(9)的上端面周向间隔设置有多个插装块(10)，所述排料口(3)的周向间隔设置有多个插装孔，多个所述插装块(10)与多个所述插装孔一一对应插装配合。

4.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述转动板(4)的下端内侧设有封堵板(11)，所述封堵板(11)用于封堵所述排料口(3)与所述转动板(4)之间的间隙，所述封堵板(11)的内侧面与所述排料口(3)的外侧壁之间存在移动间隙，所述移动间隙小于1mm。

5.如权利要求4所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述封堵板(11)、所述转动板(4)以及所述启闭端板(5)一体成型。

6.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述转动板(4)为锥形板，所述锥形板的宽度自上而下依次增大，且所述锥形板的下端宽度大于所述排料口(3)的宽度。

7.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述安装架(7)的上端面周向设有多个连接块(12)，多个所述连接块(12)焊接在所述锥台形排料(2)段的外侧壁上，所述安装架(7)的下端面的一侧设有安装台(13)，所述安装台(13)的下端设有倾斜安装面，所述直线驱动机构(8)借助所述倾斜安装面倾斜安装在所述安装架(7)上。

8.如权利要求7所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述倾斜安装面上垂直设置有多个用于安装直线驱动机构(8)的卡箍(14)。

9.如权利要求1所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述启闭端板(5)的下端面的一侧设置有连接杆(15)，所述直线驱动机构(8)的驱动端与所述连接杆(15)的端部铰接。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种搅拌机落料机构，其特征在于，所述锥台形排料(2)段的数量为两个，两个所述锥台形排料(2)段对称设置在所述主机壳体(1)的下部，两个所述直线驱动机构(8)分别一一对应的安装在两个所述锥台形排料(2)段的相背侧。

技术总结
本技术提供了一种搅拌机落料机构，属于粉煤灰回收技术领域，包括主机壳体，主机壳体的下部设有锥台形排料段，锥台形排料段的下端设有排料口，锥台形排料段的两侧分别转动设有转动板，两个转动板的下端连接有启闭端板，启闭端板的上端面具备用于封堵排料口的弧形封堵面，弧形封堵面的中心转轴与转动板的转动轴同轴设置，锥台形排料段的上部设置有安装架，安装架上倾斜设置有直线驱动机构，直线驱动机构的驱动端铰接在启闭端板上，直线驱动机构用于驱动启闭端板沿转动板的转动轴转动以封堵或开启排料口。本技术提供的一种搅拌机落料机构，相对于使用阀板结构的阀门，对搅拌机的排料口的关闭和开启更为方便。

技术研发人员：许东振,侯涛,赵月伟,杨东东,张朋,王磊
受保护的技术使用者：河北蓝海智投环保科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15