一种用于管道涂敷的节能除尘装置的制作方法

本技术涉及管道涂敷用于管道涂敷的节能除尘装置领域，具体而言，涉及一种用于管道涂敷的节能除尘装置。

背景技术：

1、管道在加热、喷涂粉末过程中，管道附近会产生粉尘。现有技术除尘方式一般是对管道整段在密闭或者半密闭空间中进行吸尘，吸尘组件会做的非常大，风道也会相应的做大。在管道喷涂过程中，为了有着更好的除尘效率，风道以及吸尘组件使用时需要全部开启，整体投入进行使用的方式增加投资及运行成本，且会造成更多能源消耗。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种用于管道涂敷的节能除尘装置，旨在改善现有技术风道以及吸尘组件使用时需要全部开启，整体投入进行使用的方式增加投资及运行成本，且会造成更多能源消耗的问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种用于管道涂敷的节能除尘装置，包括

4、设备框架、除尘机构和粉尘收集机构。

5、所述除尘机构包括风道支管、集尘罩、竖管和调流阀，若干个所述集尘罩相邻排布设置于所述设备框架顶部，若干个所述竖管顶端分别与所述风道支管相连通，所述调流阀连接所述竖管底端和所述集尘罩顶部；

6、所述粉尘收集机构包括旋风塔和风道主管，所述风道主管一端与所述风道支管连通设置，且所述风道主管另一端与所述旋风塔进风端口对接设置。

7、在本实用新型的一种实施例中，所述粉尘收集机构还包括粉尘滤除箱和风机，所述粉尘滤除箱进风端口和所述旋风塔出风端口之间设置有第一连接管，所述粉尘滤除箱出风端口和所述风机进风端口之间设置有第二连接管。

8、在本实用新型的一种实施例中，所述粉尘收集机构还包括直节管，所述直节管底端与所述风机出风端口连通设置。

9、在本实用新型的一种实施例中，所述直节管顶端设置有遮挡雨帽。

10、在本实用新型的一种实施例中，所述除尘机构还包括防爆灯，多个所述防爆灯等距安装于所述设备框架内侧顶部。

11、在本实用新型的一种实施例中，所述设备框架一侧安装有平台爬梯。

12、在本实用新型的一种实施例中，靠近所述平台爬梯处的所述设备框架上方安装有平台护栏。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种用于管道涂敷的节能除尘装置，集尘罩用于吸收设备框架中加热喷涂管道产生的粉尘，避免粉尘扩散。每个竖管上对应设置的调流阀可以根据整体喷涂进度，系统调节实现每个区域的调流阀开启以及闭合，实现分段吸尘，相比传统的整段同时吸尘能够有效降低除尘成本，提升除尘效率。

技术特征：

1.一种用于管道涂敷的节能除尘装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的节能除尘装置，其特征在于，所述粉尘收集机构(30)还包括粉尘滤除箱(330)和风机(340)，所述粉尘滤除箱(330)进风端口和所述旋风塔(310)出风端口之间设置有第一连接管，所述粉尘滤除箱(330)出风端口和所述风机(340)进风端口之间设置有第二连接管。

3.根据权利要求2所述的一种用于管道涂敷的节能除尘装置，其特征在于，所述粉尘收集机构(30)还包括直节管(350)，所述直节管(350)底端与所述风机(340)出风端口连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道涂敷的节能除尘装置，其特征在于，所述直节管(350)顶端设置有遮挡雨帽。

5.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的节能除尘装置，其特征在于，所述除尘机构(20)还包括防爆灯(250)，多个所述防爆灯(250)等距安装于所述设备框架(10)内侧顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于管道涂敷的节能除尘装置，其特征在于，所述设备框架(10)一侧安装有平台爬梯(110)。

7.根据权利要求6所述的一种用于管道涂敷的节能除尘装置，其特征在于，靠近所述平台爬梯(110)处的所述设备框架(10)上方安装有平台护栏(120)。

技术总结
本技术提供了一种用于管道涂敷的节能除尘装置，属于管道涂敷除尘装置技术领域。该用于管道涂敷的节能除尘装置包括设备框架、除尘机构和粉尘收集机构。除尘机构包括风道支管、集尘罩、竖管和调流阀，若干个集尘罩相邻排布设置于设备框架顶部，若干个竖管顶端分别与风道支管相连通，调流阀连接竖管底端和集尘罩顶部；粉尘收集机构包括旋风塔和风道主管，风道主管一端与风道支管连通设置。本技术每个竖管上对应设置的调流阀可以根据整体喷涂进度，系统调节实现每个区域的调流阀开启以及闭合，实现分段吸尘，相比传统的整段同时吸尘能够有效降低除尘成本，提升除尘效率。

技术研发人员：刘景喜
受保护的技术使用者：天津裕实工程技术有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15