一种润滑脂过滤器的制作方法

本技术涉及过滤器，具体为一种润滑脂过滤器。

背景技术：

1、润滑脂主要用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，针对于轴承，若润滑脂液中混入了固体小颗粒等杂质，则因加剧摩擦可造成轴承发热，导致机械寿命降低。现有润滑脂在保证能够去除杂质的情况下，设置了孔径很小的过滤网进行过滤，但由于过滤网小，过滤过程连续时，容易造成过滤器堵塞。为此，本实用新型提出了一种润滑脂过滤器。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑脂过滤器，解决了上述背景技术提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种润滑脂过滤器，包括处理箱以及连通固设在处理箱顶部的进料斗，所述处理箱内壁的顶部固设有导板，且导板倾斜设计，所述处理箱内壁上方的一侧固设有第一过滤网板，且第一过滤网板与处理箱内壁上方的另一侧设有间隙，所述处理箱内壁的下方固设有第二过滤网板，所述处理箱的两侧且位于第二过滤网板的上方均连通固设有排液管。

3、作为一种改进的技术方案，所述处理箱的外部固设有外置座，所述外置座的顶部开设有收集槽，且排液管的底端延伸至收集槽内。

4、作为一种改进的技术方案，所述外置座的底部两侧均固设有支撑腿，所述处理箱的底部连通固设有收集管，所述收集管的底端贯穿至外置座的外部。

5、作为一种改进的技术方案，所述外置座的一侧固设有延伸部，所述延伸部的顶部固设有水泵，所述水泵的进水口连通固设有进水管，所述进水管的一端延伸至收集槽内。

6、作为一种改进的技术方案，所述水泵的出水口连通固设有出水管，所述出水管的底端位于进料斗的正上方。

7、作为一种改进的技术方案，所述处理箱的表面转动设有箱门，且箱门的表面固设有把手。

8、本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：

9、(1)本实用新型的润滑脂过滤器中，导板倾斜设计，且第一过滤网板与处理箱内壁上方的另一侧设有间隙，经过第二过滤网板过滤，配合排液管排出润滑脂液，可以在润滑脂液涌入量过多时先进行一部分过滤，再经第二过滤网板完全过滤，还能在润滑脂液二次涌入量过多，再次排出，避免过滤器堵塞。

10、(2)本实用新型中设置水泵，在进水管和出水管的作用下，可以在润滑脂液排出时能二次提升通入至处理箱内，实现整个润滑脂循环过滤，减轻了工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种润滑脂过滤器，包括处理箱(1)以及连通固设在处理箱(1)顶部的进料斗(2)，其特征在于：所述处理箱(1)内壁的顶部固设有导板(3)，且导板(3)倾斜设计，所述处理箱(1)内壁上方的一侧固设有第一过滤网板(4)，且第一过滤网板(4)与处理箱(1)内壁上方的另一侧设有间隙，所述处理箱(1)内壁的下方固设有第二过滤网板(5)，所述处理箱(1)的两侧且位于第二过滤网板(5)的上方均连通固设有排液管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂过滤器，其特征在于：所述处理箱(1)的外部固设有外置座(7)，所述外置座(7)的顶部开设有收集槽(701)，且排液管(6)的底端延伸至收集槽(701)内。

3.根据权利要求2所述的一种润滑脂过滤器，其特征在于：所述外置座(7)的底部两侧均固设有支撑腿(8)，所述处理箱(1)的底部连通固设有收集管(801)，所述收集管(801)的底端贯穿至外置座(7)的外部。

4.根据权利要求2所述的一种润滑脂过滤器，其特征在于：所述外置座(7)的一侧固设有延伸部(9)，所述延伸部(9)的顶部固设有水泵(901)，所述水泵(901)的进水口连通固设有进水管(902)，所述进水管(902)的一端延伸至收集槽(701)内。

5.根据权利要求4所述的一种润滑脂过滤器，其特征在于：所述水泵(901)的出水口连通固设有出水管(903)，所述出水管(903)的底端位于进料斗(2)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种润滑脂过滤器，其特征在于：所述处理箱(1)的表面转动设有箱门(10)，且箱门(10)的表面固设有把手(11)。

技术总结
本技术公开了一种润滑脂过滤器，包括处理箱以及连通固设在处理箱顶部的进料斗，所述处理箱内壁的顶部固设有导板，且导板倾斜设计，所述处理箱内壁上方的一侧固设有第一过滤网板。本技术中，通过导板倾斜设计，且第一过滤网板与处理箱内壁上方的另一侧设有间隙，再经过第二过滤网板过滤，配合排液管排出润滑脂液，可以在润滑脂液涌入量过多少，先进行一部分过滤，再经第二过滤网板完全过滤，还能在润滑脂液二次涌入量过多时再次排出，避免因润滑脂过滤器完全依赖过滤网板进行过滤时，会因为涌入量过多造成过滤器堵塞。

技术研发人员：蒋湘乡,吴拥军,肖首阳
受保护的技术使用者：湖南安能石化有限公司
技术研发日：20230701
技术公布日：2024/1/15