一种用于流体的配液系统的制作方法

文档序号:36534736发布日期:2023-12-29 22:56阅读:60来源:国知局

本技术涉及流体处理工艺领域,尤其涉及一种用于流体的配液系统。


背景技术:

1、目前,在配液工艺中,多采用罐底出料且为单通道罐底阀出料,然而在进行多次乳化或均质工艺时,容易使得成品出料与前一次乳化/均质使用同一根管路,进而使得与未达到成品状态的前批次料进行混合,从而降低成品物料的质量。进而亟需提出一种可有效提升物料质量的配液系统。


技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提出一种用于流体的配液系统,旨在解决现有技术的配液工艺中存有未完全均质物料与完成均质物料的混合的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供一种用于流体的配液系统,所述系统包括设有进料口的初乳罐、与所述初乳罐连通的均质机、与所述均质机分别连通的中转罐和成品罐;

3、所述中转罐分别与所述均质机的进料端和出料端连通;

4、所述成品罐分别与所述均质机的进料端和出料端连通,所述成品罐底端具有第一出料管和第二出料管,第一出料管对接均质机的进料端,第二出料管对接灌装机。

5、可选地,所述初乳罐的顶端还连接有第一输料管,所述第一输料管一端伸入至初乳罐内,所述第一输料管另一端与所述均质机的出料端连通。

6、可选地,所述初乳罐的底端连接有第二输料管,所述第二输料管一端与所述均质机的进料端连通。

7、可选地,所述均质机的出料端连接有第三输料管,所述的第三输料管上设置有第一三通阀门,所述第一三通阀门的一端口与所述第一输料管连接。

8、可选地,所述均质机的进料端连接有第四输料管,所述第四输料管上设置有第二三通阀门,所述第二三通阀门的其中一端口与所述第二输料管连接。

9、可选地,所述中转罐的顶端连接有第五输料管,所述第五输料管上设置有第三三通阀门,所述第三三通阀门一端口通过第一连接管道与所述第一三通阀门的剩余端口连接。

10、可选地,所述中转罐的底端连接有第六输料管,所述第六输料管上设置有第四三通阀门,所述第四三通阀门的一端口与还与所述第四输料管连接。

11、可选地,所述成品罐的顶端设置有第七输料管,所述第七输料管的一端伸入至所述成品罐的腔体内,所述第七输料管的另一端与所述第三三通阀门的剩余端口连接。

12、可选地,所述第一出料管上设置有对应的控制阀门,所述控制阀门连接有第二连接管道,所述第二连接管道还与第四三通阀门的剩余端口连接,所述第一出料管通过控制阀门、第二连接管道、第四三通阀门、第四输料管与所述均质机的进料端连接。

13、可选地,所述第三输料管上还连接有换热器,所述换热器位于所述第一三通阀门与均质机之间。

14、有益效果:

15、本实用新型提供一种用于流体的配液系统,其中所述系统包括所述系统包括设有进料口的初乳罐、与所述初乳罐连通的均质机、与所述均质机分别连通的中转罐和成品罐;所述中转罐与所述均质机的进料端和出料端连通;所述成品罐与所述均质机的进料端和出料端连通,所述成品罐底端具有第一输料管和第二出料管,第一出料管对接均质机的进料端,第二出料管对接灌装机。在实际使用时,目标物料投入初乳罐内,并通过初乳罐底端进入均质机,然后再由均质机输送至中转罐或成品罐中,以及中转罐和成品罐中还分别与均质机连通,以实现其内部物料再次进行均质处理,进而该配液系统的设置,可实现中转罐和成品罐中进料与出料的独立输送,避免不同处理状态下的物料混合,以提高物料的均一性,进而提高产品质量。



技术特征:

1.一种用于流体的配液系统,其特征在于,所述系统包括设有进料口的初乳罐(1)、与所述初乳罐(1)连通的均质机(2)、与所述均质机(2)分别连通的中转罐(3)和成品罐(4);

2.根据权利要求1所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述初乳罐(1)的顶端还连接有第一输料管(11),所述第一输料管(11)一端伸入至初乳罐(1)内,所述第一输料管(11)另一端与所述均质机(2)的出料端连通。

3.根据权利要求2所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述初乳罐(1)的底端连接有第二输料管(12),所述第二输料管(12)一端与所述均质机(2)的进料端连通。

4.根据权利要求3所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述均质机(2)的出料端连接有第三输料管(21),所述的第三输料管(21)上设置有第一三通阀门(7),所述第一三通阀门(7)的一端口与所述第一输料管(11)连接。

5.根据权利要求4所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述均质机(2)的进料端连接有第四输料管(22),所述第四输料管(22)上设置有第二三通阀门(8),所述第二三通阀门(8)的其中一端口与所述第二输料管(12)连接。

6.根据权利要求5所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述中转罐(3)的顶端连接有第五输料管(31),所述第五输料管(31)上设置有第三三通阀门(9),所述第三三通阀门(9)一端口通过第一连接管道(71)与所述第一三通阀门(7)的剩余端口连接。

7.根据权利要求6所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述中转罐(3)的底端还连接有第六输料管(32),所述第六输料管(32)上设置有第四三通阀门(10),所述第四三通阀门(10)的一端口与还与所述第四输料管(22)连接。

8.根据权利要求6所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述成品罐(4)的顶端连接有第七输料管(41),所述第七输料管(41)的一端伸入至所述成品罐(4)的腔体内,所述第七输料管(41)的另一端与所述第三三通阀门(9)的剩余端口连接。

9.根据权利要求7所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述第一出料管(43)上设置有对应的控制阀门,所述控制阀门连接有第二连接管道,所述第二连接管道还与第四三通阀门(10)的剩余端口连接,所述第一出料管(43)通过控制阀门、第二连接管道、第四三通阀门(10)、第四输料管(22)与所述均质机(2)的进料端连接。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的用于流体的配液系统,其特征在于,所述第三输料管(21)上还连接有换热器(6),所述换热器(6)位于所述第一三通阀门(7)与均质机(2)之间。


技术总结
本技术提出一种用于流体的配液系统,其中,所述系统包括设有进料口的初乳罐、与所述初乳罐连通的均质机、与所述均质机分别连通的中转罐和成品罐;所述中转罐与所述均质机的进料端和出料端连通;所述成品罐与所述均质机的进料端和出料端连通,所述成品罐底端具有第一出料管和第二出料管,第一出料管对接均质机的进料端,第二出料管对接灌装机。本技术旨在提高成品物料的均质质量。

技术研发人员:甘曼,宋静文,严雨鹃
受保护的技术使用者:楚天科技股份有限公司
技术研发日:20230703
技术公布日:2024/1/15
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