一种湿法泡腾球成型装置的制作方法

本技术涉及泡腾球加工，尤其涉及一种湿法泡腾球成型装置。

背景技术：

1、浴盐球又叫爆炸浴盐球，普通浴盐多由天然陆地盐、天然海盐、矿物质和植物精油等成分组成，而爆炸浴盐球中多加了小苏打和柠檬酸，因而遇水产生泡腾效果；

2、现有的制作手段的过程中浴盐球易出现散掉的情况，同时浴盐球不够紧实、外观也需要得到提升，针对上述问题申请号为202120036018.2公开了一种浴盐球成型装置，包括成型装置主体、衔接模具和定型密封箱，所述成型装置主体包括有上模具和下模具，所述上模具顶部四角处和下模具底部四角处均粘贴安装有第一橡胶垫，所述第一橡胶垫上设置有凹凸纹路，所述上模具、下模具上分别开设有第一成型槽、第二成型槽，所述上模具底面四角处均开设有卡槽，所述下模具顶面四角处均固定安装有卡块，所述衔接模具顶面设置有凹槽成型端；

3、然而现有的成型装置需要先对模具中注入原材料，再将模具送入干燥箱内进行干燥，干燥后的模具还需要手动脱模，将泡腾球手动取出，不仅效率较低，且取出泡腾球时的连续性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种湿法泡腾球成型装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种湿法泡腾球成型装置，包括支撑架、顶板、成型模具一、成型模具二和传送组件，所述顶板固定安装在支撑架的顶部，所述传送组件设置在顶板上，所述成型模具一与传送组件相连接，所述成型模具二安装在成型模具一的底部，所述成型模具一上设有控制组件，所述控制组件与成型模具二相连接；

4、所述传送组件包括两个控制杆、两个输送辊、输送带和伺服电机，所述顶板的底部转动安装有两个控制杆，两个控制杆的底端均固定安装有输送辊，两个输送辊上传动连接有同一个输送带，顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在控制杆上；

5、所述输送带上固定安装有连接条，所述成型模具一安装在连接条上，所述成型模具一的顶部开设有注料孔，所述顶板的顶部固定安装有气缸和料箱，所述气缸上连接有注料头，所述注料头与料箱相连接。

6、具体的，所述控制组件包括旋转座、丝杆一、脱模顶杆和丝杆二，所述成型模具一的底部开设有旋转槽，所述成型模具二的顶部固定安装有旋转座，所述旋转座转动安装在旋转槽内，所述旋转座的一侧固定安装有驱动齿轮，所述旋转槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有齿条一，所述齿条一与驱动齿轮啮合。

7、具体的，所述齿条一的一端开设有螺纹槽一，所述移动槽的内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有丝杆一，所述丝杆一螺纹安装在螺纹槽一内，所述丝杆一的一端固定安装有带轮一，所述成型模具一的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有脱模顶杆。

8、具体的，所述脱模顶杆上开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有丝杆二，所述丝杆二的顶端固定安装有带轮二，所述带轮二与带轮一传动连接有同一个皮带，所述丝杆一上固定套设有锥齿轮一，所述移动槽的内壁上转动安装有连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装有锥齿轮二和旋转齿轮，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。

9、具体的，所述顶板的底部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有齿条二，所述齿条二与旋转齿轮啮合。

10、具体的，所述旋转座远离驱动齿轮的一侧固定连接有辅助块，旋转槽的内壁上开设有转槽，辅助块转动安装在转槽内。

11、具体的，所述脱模顶杆上固定安装有滑块，凹槽的内壁上开设有滑槽，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、(1)本实用新型的一种湿法泡腾球成型装置，伺服电机带动控制杆上的输送辊转动，输送带带动成型模具一移动，注料头可对模具中注入泡腾球原材料。

14、(2)本实用新型的一种湿法泡腾球成型装置，成型模具一上的旋转齿轮与齿条二接触并啮合，旋转座带动成型模具二转动并打开，丝杆二控制脱模顶杆移动，脱模顶杆将泡腾球从模具中顶出。

技术特征：

1.一种湿法泡腾球成型装置，包括支撑架(1)、顶板(2)、成型模具一(5)、成型模具二(7)和传送组件，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种湿法泡腾球成型装置，其特征在于，所述控制组件包括旋转座(11)、丝杆一(14)、脱模顶杆(16)和丝杆二(17)，所述成型模具一(5)的底部开设有旋转槽，所述成型模具二(7)的顶部固定安装有旋转座(11)，所述旋转座(11)转动安装在旋转槽内，所述旋转座(11)的一侧固定安装有驱动齿轮(12)，所述旋转槽的内壁上开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有齿条一(13)，所述齿条一(13)与驱动齿轮(12)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种湿法泡腾球成型装置，其特征在于，所述齿条一(13)的一端开设有螺纹槽一，所述移动槽的内壁上开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有丝杆一(14)，所述丝杆一(14)螺纹安装在螺纹槽一内，所述丝杆一(14)的一端固定安装有带轮一(15)，所述成型模具一(5)的内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有脱模顶杆(16)。

4.根据权利要求3所述的一种湿法泡腾球成型装置，其特征在于，所述脱模顶杆(16)上开设有螺纹槽二，所述螺纹槽二内螺纹安装有丝杆二(17)，所述丝杆二(17)的顶端固定安装有带轮二(18)，所述带轮二(18)与带轮一(15)传动连接有同一个皮带，所述丝杆一(14)上固定套设有锥齿轮一(19)，所述移动槽的内壁上转动安装有连接杆，所述连接杆的两端分别固定安装有锥齿轮二(21)和旋转齿轮(20)，所述锥齿轮二(21)与锥齿轮一(19)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种湿法泡腾球成型装置，其特征在于，所述顶板(2)的底部固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有齿条二(22)，所述齿条二(22)与旋转齿轮(20)啮合。

6.根据权利要求2所述的一种湿法泡腾球成型装置，其特征在于，所述旋转座(11)远离驱动齿轮(12)的一侧固定连接有辅助块，旋转槽的内壁上开设有转槽，辅助块转动安装在转槽内。

7.根据权利要求3所述的一种湿法泡腾球成型装置，其特征在于，所述脱模顶杆(16)上固定安装有滑块，凹槽的内壁上开设有滑槽，滑块与滑槽的内壁滑动连接。

技术总结
本技术属于泡腾球加工领域，尤其是一种湿法泡腾球成型装置，针对现有成型装置需要先对模具中注入原材料，再将模具送入干燥箱内进行干燥，干燥后的模具还需要手动脱模，将泡腾球手动取出，不仅效率较低，且取出泡腾球时的连续性较低的问题，现提出如下方案，其包括支撑架、顶板、成型模具一、成型模具二和传送组件，所述顶板固定安装在支撑架的顶部，所述传送组件设置在顶板上，所述成型模具一与传送组件相连接，所述成型模具二安装在成型模具一的底部。本技术的成型装置在对模具输送过程中注入原材料，方便将模具送入干燥箱内进行干燥，干燥后的模具可实现自动脱模，取出泡腾球时的连续性较高。

技术研发人员：周宗涛,黎昌健,张海明,葛定海,高光辉
受保护的技术使用者：合肥亚太日化股份有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15