一种凝珠产品后配料装置的制作方法

本技术涉及产品配料，尤其涉及一种凝珠产品后配料装置。

背景技术：

1、洗衣凝珠，亦称洗衣珠，是一种创新性的洗衣产品，因外形似珠子，而得名为洗衣凝珠；

2、现有技术中产品在生产过程中会使用配料罐进行配料，将各个原料运输进入配料罐内，配料罐可以对原料进行搅拌，提高原料的混合速率，但是在原料运输过程中，运输管道在运输一定量的原料时，原料会附着在管道上导致运输量出现偏差，导致配料的配比精准度下降，影响产品质量，针对上述问题申请号为：202121434713.0公开了一种配料装置，其涉及产品配料技术领域，其包括安装架、设置在安装架下方的配料罐和设置在安装架上方的配料组件，所述配料组件与配料罐之间设有入料管，所述入料管内设有用于引导物料进入配料罐的导液件；

3、然而现有的凝珠产品后配料装置向原料罐内输送多种原料时需要开设多个进料口，影响原料罐的密封性，而且不便对加入原料的克度进行控制。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凝珠产品后配料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种凝珠产品后配料装置，包括底板、电动机以及换料板，所述底板上固定安装有原料罐，所述原料罐的顶部固定安装有配料箱，所述配料箱内固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆上固定套设有锥齿轮一，所述锥齿轮一上啮合连接有锥齿环，所述锥齿环上固定连接有换料板，所述换料板上转动连接有固定杆一，所述固定杆一与配料箱固定连接，所述固定杆一上固定套设有固定板一，所述固定板一上密封连接有两个软管，两个所述软管均与配料箱固定连接，通过电动机的驱动使得传动杆带动锥齿轮一转动，同时使得锥齿轮一通过锥齿环带动换料板在固定杆一上转动，当换料板上的z型槽的一端从两个所述软管的其中一个软管的底部移动至另一个软管的底部时，通过气缸的伸缩使得安装板向上移动，同时使得锥齿轮一脱离锥齿环，从而实现对不同原料的切换。

4、具体的，所述换料板的底部滑动连接有套板，所述套板与原料罐固定连接，为可拆卸连接。

5、具体的，所述套板上开设有槽孔，槽孔内密封连接有进料管，进料管的一端与原料罐密封连接，通过进料管向原料罐内输送原料。

6、具体的，所述套板内转动连接有圆板一，所述圆板一上开设有多个凹槽，多个凹槽均与进料管相适配，所述圆板一与换料板滑动连接，通过换料板上的z型槽向凹槽内输送原料。

7、具体的，所述圆板一上固定连接有固定杆二，所述固定杆二的一端与套板转动连接，为可拆卸连接。

8、具体的，所述固定杆二上固定套设有圆板二，所述圆板二上开设有滑动槽，所述传动杆在滑动槽内滑动，使得传动杆稳定滑动。

9、具体的，所述传动杆上固定套设有锥齿轮四，所述固定杆二的一端固定套设有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮四相对应，通过锥齿轮三和锥齿轮四的啮合传动使得固定杆二转动。

10、具体的，所述换料板上开设有z型槽，所述z型槽的两端分别与软管和凹槽相适配，通过z型槽输送原料。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、(1)本实用新型的一种凝珠产品后配料装置，通过电动机的驱动使得传动杆带动锥齿轮一转动，同时使得锥齿轮一通过锥齿环带动换料板在固定杆一上转动，当换料板上的z型槽的一端从两个所述软管的其中一个软管的底部移动至另一个软管的底部时，通过气缸的伸缩使得安装板向上移动，同时使得锥齿轮一脱离锥齿环，从而实现对不同原料的切换。

13、(2)本实用新型的一种凝珠产品后配料装置，气缸伸缩的同时使得锥齿轮四与锥齿轮三啮合，从而实现通过电动机的驱动使得锥齿轮四通过锥齿轮三带动固定杆二在套板上转动，同时使得固定杆二带动圆板一在套板内转动，从而使得装入原料的凹槽移动至进料管的上方，从而使得凹槽内的原料通过进料管输送至原料罐内，即实现对加入原料的对少的精准控制。

技术特征：

1.一种凝珠产品后配料装置，其特征在于，包括底板（1）、电动机（6）以及换料板（10），所述底板（1）上固定安装有原料罐（2），所述原料罐（2）的顶部固定安装有配料箱（3），所述配料箱（3）内固定安装有气缸（4），所述气缸（4）的一端固定连接有安装板（5），所述安装板（5）上固定安装有电动机（6），所述电动机（6）的输出端固定连接有传动杆（7），所述传动杆（7）上固定套设有锥齿轮一（8），所述锥齿轮一（8）上啮合连接有锥齿环（9），所述锥齿环（9）上固定连接有换料板（10），所述换料板（10）上转动连接有固定杆一（13），所述固定杆一（13）与配料箱（3）固定连接，所述固定杆一（13）上固定套设有固定板一（11），所述固定板一（11）上密封连接有两个软管（12），两个所述软管（12）均与配料箱（3）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种凝珠产品后配料装置，其特征在于，所述换料板（10）的底部滑动连接有套板（15），所述套板（15）与原料罐（2）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种凝珠产品后配料装置，其特征在于，所述套板（15）上开设有槽孔，槽孔内密封连接有进料管，进料管的一端与原料罐（2）密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种凝珠产品后配料装置，其特征在于，所述套板（15）内转动连接有圆板一（16），所述圆板一（16）上开设有多个凹槽，多个凹槽均与进料管相适配，所述圆板一（16）与换料板（10）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种凝珠产品后配料装置，其特征在于，所述圆板一（16）上固定连接有固定杆二（17），所述固定杆二（17）的一端与套板（15）转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种凝珠产品后配料装置，其特征在于，所述固定杆二（17）上固定套设有圆板二（18），所述圆板二（18）上开设有滑动槽，所述传动杆（7）在滑动槽内滑动。

7.根据权利要求6所述的一种凝珠产品后配料装置，其特征在于，所述传动杆（7）上固定套设有锥齿轮四（20），所述固定杆二（17）的一端固定套设有锥齿轮三（19），所述锥齿轮三（19）与锥齿轮四（20）相对应。

8.根据权利要求1所述的一种凝珠产品后配料装置，其特征在于，所述换料板（10）上开设有z型槽（14），所述z型槽（14）的两端分别与软管（12）和凹槽相适配。

技术总结
本技术属于产品配料技术领域，尤其是一种凝珠产品后配料装置，针对现有凝珠产品后配料装置向原料罐内输送多种原料时需要开设多个进料口，影响原料罐的密封性，而且不便对加入原料的克度进行控制的问题，现提出如下方案，其包括底板、电动机以及换料板，所述底板上固定安装有原料罐，所述原料罐的顶部固定安装有配料箱，所述配料箱内固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有电动机。本技术通过各个不见得配合不仅可对加入的原料精准控制，而且便于切换加入所需的原料，还减少的原料罐上开设的进料口，提高了原料罐的密封性。

技术研发人员：周宗涛,黎昌健,张海明,葛定海,高光辉
受保护的技术使用者：合肥亚太日化股份有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15