一种填料式微通道反应器的制作方法

本技术涉及化学反应器，具体涉及一种填料式微通道反应器。

背景技术：

1、填料式微通道反应器是一种由微通道和填料材料构成的化学反应器，其工作原理是通过微通道加强传质和反应速率，并在微通道内使用填料材料来增大表面积和提高反应效率，这种反应器在化学合成、催化、裂解等领域都有广泛的应用，并且可以实现高选择性和高通量的反应，填料式微通道反应器相对于传统反应器具有更高的产率、更少的废弃物和更短的反应时间；

2、现有的填料式微通道反应器主要包括微通道板和填料材料，填料式微通道反应器的填料材料在反应过程中可能会损耗或堵塞，导致填料失效，使反应效率降低，而填料材料和微通道板之间通常采用粘合剂固定，填料材料一旦失效，微通道板则无法再使用，导致生产成本增加。

3、综上，目前需要一种可更换填料材料的填料式微通道反应器。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种填料式微通道反应器，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

3、一种填料式微通道反应器，包括上罐体，还包括：微反应机构，微反应机构位于上罐体内，微反应机构包括若干个微通道板、若干个组填料材料、外框架组件，若干个微通道板与若干个组填料材料在外框架组件内交替设置，外框架组件包括对称设置的第一支撑板、第二支撑板，第一支撑板与第二支撑板之间设有限位结构，限位结构用于对若干个微通道板限位。

4、进一步的，每个所述微通道板均为多次弯折的直板，微通道板的两面均开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽用于承载填料材料。

5、进一步的，所述限位结构包括相同的第一固定板、第二固定板，第一固定板的两端分别固定于第一支撑板、第二支撑板一侧的底端，第二固定板的两端分别固定于第一支撑板、第二支撑板另一侧的底端，第一支撑板、第二支撑板的顶端通过若干个螺栓固定有封板。

6、进一步的，所述第一固定板、第二固定板的内侧壁分别与微通道板的两侧壁贴合，第一固定板、第二固定板上均开设有若干个滑槽，第一固定板的内部滑动设有若干个第一限位块，第二固定板的内部滑动设有若干个第二限位块。

7、进一步的，所述第一限位块、第二限位块的内侧壁上均开设有卡槽，第一限位块、第二限位块的底端均固设有与滑槽配合的滑块，第一限位块、第二限位块的中部均开设有第二通孔。

8、进一步的，所述第一固定板、第二固定板上均开设有第一通孔，第一固定板与若干个第一限位块之间通过第一限位柱连接，第一限位柱依次穿过第一通孔、若干个第二通孔，第一限位柱与第一固定板之间通过螺栓固定。

9、进一步的，所述第二固定板与若干个第二限位块之间通过第二限位柱连接，第二限位柱依次穿过第一通孔、若干个第二通孔，第二限位柱与第二固定板之间通过螺栓固定。

10、进一步的，所述上罐体的下方设有下罐体，上罐体的底端固设有上固定板，下罐体的顶端固设有下固定板，上固定板与下固定板之间通过若干个螺栓固定。

11、进一步的，所述上罐体的顶端固设有入料管，入料管的底端固定有入料罩，下罐体的内部开设有出料腔，下罐体的底端固设有出料管，出料管的内端口与出料腔连通。

12、本实用新型提供了一种填料式微通道反应器。与现有技术相比，具备以下有益效果：

13、设有的第一支撑板、第二支撑板、限位组件，限位组件包括第一固定板、第二固定板、若干个第一限位块、若干个第二限位块，若干个第一限位块与第二限位块对若干个微通道板限位，相邻的两个微通道板之间紧压填料材料，第一支撑板、第二支撑板、限位组件之间可拆卸，若干个第一限位块、若干个第二限位块可在第一固定板、第二固定板每平行滑动而脱离微通道板，保证当填料材料失效时，可方便更换新的填料材料，避免微通道板的失效，节约了生产成本。

技术特征：

1.一种填料式微通道反应器，其特征在于：包括上罐体(1)，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：每个所述微通道板(31)均为多次弯折的直板，微通道板(31)的两面均开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽用于承载填料材料(32)。

3.根据权利要求1所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述限位结构(35)包括相同的第一固定板(351)、第二固定板(352)，第一固定板(351)的两端分别固定于第一支撑板(33)、第二支撑板(34)一侧的底端，第二固定板(352)的两端分别固定于第一支撑板(33)、第二支撑板(34)另一侧的底端，第一支撑板(33)、第二支撑板(34)的顶端通过若干个螺栓固定有封板(36)。

4.根据权利要求3所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述第一固定板(351)、第二固定板(352)的内侧壁分别与微通道板(31)的两侧壁贴合，第一固定板(351)、第二固定板(352)上均开设有若干个滑槽(3522)，第一固定板(351)的内部滑动设有若干个第一限位块(353)，第二固定板(352)的内部滑动设有若干个第二限位块(354)。

5.根据权利要求4所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述第一限位块(353)、第二限位块(354)的内侧壁上均开设有卡槽(3542)，第一限位块(353)、第二限位块(354)的底端均固设有与滑槽(3522)配合的滑块(3543)，第一限位块(353)、第二限位块(354)的中部均开设有第二通孔(3541)。

6.根据权利要求5所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述第一固定板(351)、第二固定板(352)上均开设有第一通孔(3521)，第一固定板(351)与若干个第一限位块(353)之间通过第一限位柱(355)连接，第一限位柱(355)依次穿过第一通孔(3521)、若干个第二通孔(3541)，第一限位柱(355)与第一固定板(351)之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求6所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述第二固定板(352)与若干个第二限位块(354)之间通过第二限位柱(356)连接，第二限位柱(356)依次穿过第一通孔(3521)、若干个第二通孔(3541)，第二限位柱(356)与第二固定板(352)之间通过螺栓固定。

8.根据权利要求1所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述上罐体(1)的下方设有下罐体(2)，上罐体(1)的底端固设有上固定板(11)，下罐体(2)的顶端固设有下固定板(21)，上固定板(11)与下固定板(21)之间通过若干个螺栓固定。

9.根据权利要求8所述的一种填料式微通道反应器，其特征在于：所述上罐体(1)的顶端固设有入料管(5)，入料管(5)的底端固定有入料罩(4)，下罐体(2)的内部开设有出料腔(22)，下罐体(2)的底端固设有出料管(6)，出料管(6)的内端口与出料腔(22)连通。

技术总结
本技术提供一种填料式微通道反应器，包括上罐体，还包括：微反应机构，微反应机构位于上罐体内，若干个微通道板与若干个组填料材料在外框架组件内交替设置，设有的第一支撑板、第二支撑板、限位组件，限位组件包括第一固定板、第二固定板、若干个第一限位块、若干个第二限位块，若干个第一限位块与第二限位块对若干个微通道板限位，相邻的两个微通道板之间紧压填料材料，第一支撑板、第二支撑板、限位组件之间可拆卸，若干个第一限位块、若干个第二限位块可在第一固定板、第二固定板每平行滑动而脱离微通道板，保证当填料材料失效时，可方便更换新的填料材料，避免微通道板的失效，节约了生产成本。

技术研发人员：王锋
受保护的技术使用者：南京康德祥医药科技有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15