本技术涉及环氧树脂加工,特别涉及一种环氧树脂过滤装置。
背景技术:
1、环氧树脂是一种高分子聚合物,它是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物,由于环氧基的化学活性,可用多种含有活泼氢的化合物使其开环,固化交联生成网状结构,因此它是一种热固性树脂,双酚a型环氧树脂不仅产量最大,品种最全,而且新的改性品种仍在不断增加,质量正在不断提高,环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料,在国民经济的各个领域中得到广泛的应用,在进行环氧树脂的加工制造时,需要对环氧树脂进行过滤。
2、现有的过滤装置在进行使用时过滤效率较低,且不方便对过滤的杂质进行清洗。
3、为此,提出一种环氧树脂过滤装置。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型实施例希望提供一种环氧树脂过滤装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的:一种环氧树脂过滤装置,包括主体机构,以及设置于所述主体机构两侧的废料收集机构,主体机构,其包括:过滤箱,设置于所述过滤箱内部的过滤板,设置于所述过滤板顶部的光面板,设置于所述过滤板与光面板内部的过滤孔,以及设置于所述过滤箱底部的导料板;废料收集机构,其包括设置于所述过滤箱两侧的废料箱,设置于所述废料箱内部的废料槽,设置于所述废料槽一侧的挡板,设置于所述挡板一侧的固定栓,以及设置于所述废料箱顶部的顶板。
3、在一些实施例中,所述过滤箱内部底部设置有加热管,所述加热管表面设置有加热翅片。
4、在一些实施例中,所述过滤箱两侧设置有出料箱,所述出料箱内部设置有出料室。
5、在一些实施例中,所述出料箱底部设置有出料斗,所述出料斗底部设置有出料管。
6、在一些实施例中,所述过滤箱顶部内部设置有进料斗,所述进料斗内部设置有进料室。
7、在一些实施例中,所述进料斗顶部设置有盖板,所述盖板底部设置有密封板。
8、本实用新型实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
9、1.一种环氧树脂过滤装置,在进行使用时环氧树脂送入过滤箱内部后,通过过滤板向过滤箱两侧流动,通过过滤板内部的过滤孔进行过滤,增加过滤板的面积提高过滤效率,在过滤完成后,通水进行清洗时,水通过过滤孔向下流出,过滤板上残留的杂质向过滤箱一侧的废料箱滑落进入废料槽内部进行集中收集,满足实际使用所需,同时在过滤时将挡板通过固定栓与过滤箱进行固定,防止在过滤箱环氧树脂进入废料槽内部。
10、2.一种环氧树脂过滤装置,在进行使用时,加热管与加热翅片对过滤完成后掉落进导料板顶部的环氧树脂进行加热,防止其发生凝固,环氧树脂通过导料板滑落进入出料箱内部的出料室后,通过出料室底部的出料斗以及出料管进行出料。
11、上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
1.一种环氧树脂过滤装置,包括主体机构(100),以及设置于所述主体机构(100)两侧的废料收集机构(200),其特征在于:主体机构(100),其包括:过滤箱(101),设置于所述过滤箱(101)内部的过滤板(102),设置于所述过滤板(102)顶部的光面板(104),设置于所述过滤板(102)与光面板(104)内部的过滤孔(103),以及设置于所述过滤箱(101)底部的导料板(105);废料收集机构(200),其包括设置于所述过滤箱(101)两侧的废料箱(201),设置于所述废料箱(201)内部的废料槽(202),设置于所述废料槽(202)一侧的挡板(203),设置于所述挡板(203)一侧的固定栓(204),以及设置于所述废料箱(201)顶部的顶板(205)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂过滤装置,其特征在于:所述过滤箱(101)内部底部设置有加热管(110),所述加热管(110)表面设置有加热翅片(111)。
3.根据权利要求1或2所述的一种环氧树脂过滤装置,其特征在于:所述过滤箱(101)两侧设置有出料箱(106),所述出料箱(106)内部设置有出料室(107)。
4.根据权利要求3所述的一种环氧树脂过滤装置,其特征在于:所述出料箱(106)底部设置有出料斗(108),所述出料斗(108)底部设置有出料管(109)。
5.根据权利要求4所述的一种环氧树脂过滤装置,其特征在于:所述过滤箱(101)顶部内部设置有进料斗(112),所述进料斗(112)内部设置有进料室(113)。
6.根据权利要求5所述的一种环氧树脂过滤装置,其特征在于:所述进料斗(112)顶部设置有盖板(114),所述盖板(114)底部设置有密封板(115)。