一种分散缸的制作方法

本技术涉及涂料生产设备，具体地说，涉及一种分散缸。

背景技术：

1、“分散”是涂料生产中的一道重要工序，该工序所用的设备是涂料分散机。涂料分散机对液体或半固体物料进行分散时，通常使用涂料分散缸承装物料,分散缸适用于各类水性漆的搅拌、溶解、分散等，目前分散缸是生产涂料的一种常用盛装设备。

2、公开号为cn215901466u的中国专利公开了一种涂料分散机，属于涂料加工领域，其包括底座、升降缸、顶座和分散机构，升降缸包括缸筒和升降杆，缸筒固定设置在底座上，升降杆滑动设置在缸筒远离底座的一端，顶座设置在升降杆远离底座的一端，分散机构包括分散柱和分散盘，分散柱设置在顶座的一端，分散盘设置在分散柱远离顶座的一端，顶座上设有用于驱动分散柱转动的驱动机构，升降缸的缸筒上设置有用于夹紧涂料桶的夹紧机构，夹紧机构包括第一夹紧座和第二夹紧座，第一夹紧座固定设置在缸筒上，第二夹紧座转动设置在缸筒上，第一夹紧座远离缸筒的一端设置有第一连接片，第二夹紧座远离缸筒的一端设置有第二连接片。本申请具有便于提高加工过程中涂料桶的稳定性的效果。

3、但是该装置在使用时，仅通过一个分散盘对涂料进行分散，效果较差，可能会出现对涂料的搅拌不够充分，各种化学物质的混合不均匀，导致生产出来的涂料质量不高的问题，鉴于此，我们提出一种分散缸。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分散缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种分散缸，包括底板，所述底板的上方设有分散缸本体，所述分散缸本体的正上方设有盖体，所述盖体的上端通过多个支撑杆固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有多个液压缸，多个所述液压缸的伸缩端固定连接有控制板，所述控制板的底端通过轴承转动连接有多个螺纹杆，多个所述螺纹杆的底端均固定连接有扰流杆，所述螺纹杆的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部嵌设有若干个滚珠，所述盖体的内部开设有多个与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述控制板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿控制板和盖体并通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的外部固定连接有多个搅拌叶。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述控制板的内部开设有多个用于安装导向杆的导向槽，多个所述导向杆的底端均与盖体的上表面固定连接，多个所述导向杆的外部活动套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上下两端分别与控制板的底端和盖体的上表面固定连接。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述底板的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的外壁开设有供螺纹块滑动的控制槽，所述控制槽的内壁通过轴承转动连接有控制丝杆，所述支撑柱的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿控制槽的内壁并与控制丝杆螺纹连接，所述螺纹块的内部开设有与控制丝杆相适配的螺纹孔，所述支撑柱的外壁开设有供两个限位块滑动的限位槽，所述支撑板和盖体均与螺纹块和两个限位块固定连接。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述分散缸本体的外部套设有固定环，所述固定环的底端与底板的上表面固定连接，所述固定环与分散缸本体支撑阵列分布有缓冲板，多个所述缓冲板的内壁均与分散缸本体的外壁相抵触，多个所述缓冲板与固定环之间设有多个缓冲器，多个所述缓冲器的两端分别与缓冲板的外壁和固定环的内壁固定连接。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述底板的底端四角均固定安装有万向轮，所述底板的内部开设有两个供支撑台滑动的通槽，两个所述支撑台的底端均固定连接有多个固定凸块，所述支撑台和底座的内部均开设有用于安装固定插块的固定槽。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述分散缸本体的外壁下方连通有排料管，所述分散缸本体的内部设有过滤件，所述过滤件的上端固定连接有拉环，所述分散缸本体的上表面开设有与拉环相适配的凹槽。

8、作为本技术方案的进一步改进，所述盖体的底部开设有与分散缸本体上端和拉环相适配的密封槽，所述密封槽的内部固定安装有密封环。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

10、该一种分散缸中，通过设置的第一电机带动转动杆转动，使得搅拌叶对原材料进行搅拌混合，此时液压缸带动控制板进行往复移动，使得搅拌叶在进行转动的同时进行上下往复移动，增加搅拌的效果，并且控制板的上下移动使多个螺纹杆在下移时同时进行旋转，使得扰流杆在进行上下往复的同时进行转动，可以对涂料进行充分扰流，保证了涂料的混合效果，各种原材料混合均匀，保证生产涂料的质量。

技术特征：

1.一种分散缸，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有分散缸本体(2)，所述分散缸本体(2)的正上方设有盖体(3)，所述盖体(3)的上端通过多个支撑杆(4)固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底端固定连接有多个液压缸(6)，多个所述液压缸(6)的伸缩端固定连接有控制板(7)，所述控制板(7)的底端通过轴承转动连接有多个螺纹杆(8)，多个所述螺纹杆(8)的底端均固定连接有扰流杆(9)，所述螺纹杆(8)的外壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部嵌设有若干个滚珠(10)，所述盖体(3)的内部开设有多个与螺纹杆(8)相适配的螺纹孔，所述控制板(7)的上表面固定安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴贯穿控制板(7)和盖体(3)并通过联轴器固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的外部固定连接有多个搅拌叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种分散缸，其特征在于：所述控制板(7)的内部开设有多个用于安装导向杆(29)的导向槽，多个所述导向杆(29)的底端均与盖体(3)的上表面固定连接，多个所述导向杆(29)的外部活动套设有复位弹簧(30)，所述复位弹簧(30)的上下两端分别与控制板(7)的底端和盖体(3)的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种分散缸，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)的外壁开设有供螺纹块(15)滑动的控制槽，所述控制槽的内壁通过轴承转动连接有控制丝杆(16)，所述支撑柱(14)的上表面固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端贯穿控制槽的内壁并与控制丝杆(16)螺纹连接，所述螺纹块(15)的内部开设有与控制丝杆(16)相适配的螺纹孔，所述支撑柱(14)的外壁开设有供两个限位块(18)滑动的限位槽，所述支撑板(5)和盖体(3)均与螺纹块(15)和两个限位块(18)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种分散缸，其特征在于：所述分散缸本体(2)的外部套设有固定环(19)，所述固定环(19)的底端与底板(1)的上表面固定连接，所述固定环(19)与分散缸本体(2)支撑阵列分布有缓冲板(20)，多个所述缓冲板(20)的内壁均与分散缸本体(2)的外壁相抵触，多个所述缓冲板(20)与固定环(19)之间设有多个缓冲器(21)，多个所述缓冲器(21)的两端分别与缓冲板(20)的外壁和固定环(19)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分散缸，其特征在于：所述底板(1)的底端四角均固定安装有万向轮，所述底板(1)的内部开设有两个供支撑台(22)滑动的通槽，两个所述支撑台(22)的底端均固定连接有多个固定凸块(23)，所述支撑台(22)和底板(1)的内部均开设有用于安装固定插块(24)的固定槽。

6.根据权利要求1所述的一种分散缸，其特征在于：所述分散缸本体(2)的外壁下方连通有排料管(25)，所述分散缸本体(2)的内部设有过滤件(26)，所述过滤件(26)的上端固定连接有拉环(27)，所述分散缸本体(2)的上表面开设有与拉环(27)相适配的凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种分散缸，其特征在于：所述盖体(3)的底部开设有与分散缸本体(2)上端和拉环(27)相适配的密封槽，所述密封槽的内部固定安装有密封环(28)。

技术总结
本技术涉及涂料生产设备技术领域，具体地说，涉及一种分散缸。其包括底板，底板的上方设有分散缸本体，分散缸本体的正上方设有盖体，盖体的上端通过多个支撑杆固定连接有支撑板，支撑板的底端固定连接有多个液压缸，多个液压缸的伸缩端固定连接有控制板，控制板的底端通过轴承转动连接有多个螺纹杆，多个螺纹杆的底端均固定连接有扰流杆，螺纹杆的外壁开设有螺纹槽，通过设置第一电机带动转动杆转动，使得搅拌叶对涂料进行搅拌混合，此时液压缸带动控制板进行往复移动，使得搅拌叶在进行转动的同时进行上下往复移动，并且使多个螺纹杆在下移时同时进行旋转，使得扰流杆可以对涂料进行扰流，保证了涂料的混合效果。

技术研发人员：林嘉伟
受保护的技术使用者：佛山市南海区沙头才华化工有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15